Klape

Endüstriyel üretim hatlarında malzeme akışının doğru şekilde yönetilmesi adına kullanılan klape, yön değiştirme vanası veya malzeme yönlendirme klapesi (diverter valve) olarak da bilinmektedir.

İhtiyaca yönelik olarak üç veya dört çıkışlı üretilebilen bu ekipman; temelde sıvıların, gazların ya da kuru dökme malzemelerin akışını bir kanaldan diğerine yönlendiren bir mekanizmadır. Klape aynı zamanda tozların, peletlerin veya sıvıların hareketini yöneterek çapraz kontaminasyonu (çapraz bulaşmayı) da önlemektedir.

Üretim verimliliğini doğrudan artıran klapeler, özellikle yem üretim tesisleri, tahıl işleme hatları ve dökme malzeme ile çalışan sistemlerde kullanılmaktadır. Buralarda, tek bir hattan gelen ürünü farklı hatlara yönlendirmeye veya birden fazla kaynaktan gelen malzemeyi tek hatta toplamaya yarayan bir akış yönlendirme sistemi olarak görev yapmaktadır. Dolayısıyla üretim hattında esneklik sağlanır ve farklı ürünlerin doğru noktalara ulaşması mümkün olur.

KARDEV, paslanmaz sac malzemeden imal edilen ve simetrik veya asimetrik seçenekleri bulunan klape çeşitlerinden, ihtiyacınıza en uygun olanını sunmaktadır. İşletmeniz için gerekli tüm yönlendirici ürünler, yılların uzmanlığı ile KARDEV çatısı altında yer almaktadır.

Klape Nedir ve Yem Üretim Tesislerinde Ne İçin Kullanılır?

Klape, dökme malzemelerin yönünü değiştirmek için kullanılan bir tür malzeme yönlendirme vanasıdır. Genellikle içinde hareketli bir flap (yönlendirme plakası) bulunur ve bu mekanizma sayesinde ürünler farklı çıkışlara aktarılabilir.

Yem fabrikalarında klape sistemleri; buğday, mısır, kepek, yem ve granül ürünlerin üretim hattı boyunca doğru noktalara iletilmesini sağlamaktadır. Bu ekipmanlar sayesinde;

• Aynı hattan farklı ürünlerin üretilebilmesi,
• Üretim hatları arasında geçiş yapılabilmesi,
• Karışım ve dozajlama süreçlerin yönetilebilmesi mümkün olur.

Öte yandan klapenin kullanımı, çok hatlı üretim yapan tesislerde operasyonel esneklik açısından da büyük avantaj sağlar.

Klape Sistemleri Dökme Malzeme Akışını Nasıl Kontrol Eder?

Klape sistemlerinin çalışma prensibi oldukça basittir; ancak etkisi de bir o kadar fazladır. Sistemin içinde bulunan hareketli flap veya yönlendirme mekanizması, malzemenin akış yönünü değiştirir.

Malzeme, klape içerisine girdikten sonra flap pozisyonuna bağlı olarak belirlenen çıkışa yönlendirilir. Bu yönlendirme işlemi farklı sistemlerle yapılabilmektedir: Pnömatik Sistem, Motorlu Sistem.

Söz konusu sistemler sayesinde:

• Malzeme akışı kesintiye uğramaz.
• Tıkanma riski azalır.
• Ürün kaybı minimize edilir.
• Akış sırasında basınç kaybı minimum seviyede tutulur.
• Verimlilik artar.

Yem Fabrikalarında Klape Hangi Ekipmanların Arasında Kullanılır?

Yem fabrikalarında klape sistemleri genellikle üretim hattının kritik geçiş noktalarında konumlandırılmaktadır.

Buna göre; ham madde siloları, bunkerler, elevatörler, helezon konveyörler, mikserler ve paketleme üniteleri arasında malzeme akışını (toz/granül) kontrol etmek, yönlendirmek veya kesmek için kullanılır. Genellikle siloların altında, taşıma hatları ve dozajlama ünitelerinin giriş/çıkışlarında, helezonların tahliye noktalarında ve filtrelerin altında malzeme yönünü değiştirmek amacıyla yer almaktadır.

En yaygın kullanım noktaları şunlardır:

Silo/Bunker Çıkışları

Silo veya bunkerlerin çıkış ağzına takılarak malzeme akışını kontrol eder ve bakım sırasında izolasyon sağlar.

Helezon Konveyör ve Elevatör Bağlantıları

Tahıl ve yemin yatay veya dikey taşınma yollarında akışın yönünü değiştirmek (çatal klape) veya kesmek için kullanılır.

Mikser Giriş/Çıkışları

Ham madde dozajlama ve karıştırma ünitelerinde ürün beslemesini kontrol eder.

Filtre Altları

Toz toplama sistemlerinde biriken malzemenin tahliyesinde kullanılır.

Pelet Presi ve Soğutucu Hatları

Üretim hattının farklı bölümlerine malzeme dağıtımı veya yönlendirilmesi için pnömatik klapeler kullanılır.

Klape Sistemleri Üretim Hattında Malzeme Yönlendirmeyi Nasıl Sağlar?

Modern yem fabrikası klape sistemi, üretim hattında oldukça hassas bir yönlendirme görevi üstlenir. Özellikle çok ürünlü üretim yapan tesislerde, aynı hat üzerinden farklı ürünlerin yönlendirilmesi gerekir.

Klape sistemleri bu noktada; ürünü farklı silolara yönlendirir, farklı üretim hatlarına dağıtır, üretim senaryosuna göre otomatik geçiş sağlar.

Klape sistemleri, üretim hatlarında toz, granül veya pelet halindeki dökme malzemelerin akışını, içlerindeki hareketli bir kanatçık (flap) veya sürgü mekanizması sayesinde tek bir girişten istenilen iki veya daha fazla çıkış bacağına (silo, bant, boru hattı) yönlendirerek malzeme akışını kontrol etmektedir. Bu sistemin çalışma prensibi ve avantajları ise şöyledir:

Mekanik Yönlendirme

Hareketli flap (sürgü), belli dereceler arasında hareket eder ve malzeme akışını fiziksel olarak yönlendirebilir.

Akış Yönetimi

Oransal aktüatörler ile malzeme akışı istenilen pozisyonda ayarlanabilir ve anlık konum bilgisi alınabilir.

Aşınma Dayanımı

Toz ve granül gibi aşındırıcı malzemelere karşı özel paslanmaz çelik malzemelerden üretilerek uzun ömürlülük sağlanır.

Sızdırmazlık

Yönlendirici plakalar, pnömatik taşıma hatlarında basınç kaybını önlemek için özel sızdırmazlık elemanları (poliüretan vb.) içerir.

Pnömatik ve Motorlu Klape Sistemleri Arasındaki Farklar Nelerdir?

Çalışma prensiplerine göre değerlendirildiğinde klape sistemleri genellikle ikiye ayrılır:

 Pnömatik Klape

• Basınçlı hava ile çalışmaktadır.
• Daha hızlı tepki verir.
• Otomasyon sistemlerine kolay entegre edilir.

 Motorlu Klape

• Elektrik motoru ile çalışmaktadır.
• Kontrollü/kademeli hareket sağlar.
• Yoğun kullanımda (yoğun üretim) tercih edilir.

Pnömatik sistemler hızlı geçiş gereken hatlarda avantaj sağlar. Motorlu sistemler daha hassas kontrol gereken durumlar için uygundur.

İşletmenize ve üretim prensibinize en uygun klapenin kararlaştırılması, üretilmesi, teslimi ve kullanımı konusunda, her aşamada KARDEV uzmanları yanınızdadır.

Klape Sistemlerinin Bakımı ve Temizliği

Klape sistemlerinin uzun ömürlü olmaları ve verimli çalışabilmeleri adına düzenli bakım olmazsa olmazdır. Bakım süreçlerinde dikkat edilmesi gereken belli başlı konular ise

• Flap mekanizmasının kontrol edilmesi,
• Sızdırmazlık elemanlarının incelenmesi,
• Aşınma ve deformasyon kontrolü,
• Hareketli parçaların temizlenmesidir.

Bazı klape sistemlerinde bakım kapağı bulunur ve bu sayede sistem sökülmeden temizlik yapılabilir.

Düzenli bakım yapılmadığında ise şu sorunlar meydana gelebilir.

• Malzeme kaçakları
• Akışın bozulması
• Sistem performansının düşmesi

Klape Seçimi Yapılırken Dikkate Alınan Teknik Kriterler

Seçim yapılırken özellikle sistemin performansı açısından şu özellikler mutlaka dikkate alınmalıdır:

Malzeme Tipi

Toz, granül, pelet ürünler için farklı tasarımlar gerekir.

Kapasite

Saatlik malzeme akış miktarı doğru hesaplanmalıdır.

Basınç ve Sistem Tipi

Pnömatik sistemlerde basınç değerleri önemlidir.

Sızdırmazlık

Toz kaçaklarını önlemek için yüksek sızdırmazlık gerekir.

Malzeme Yapısı

Aşındırıcı veya yapışkan ürünler özel malzeme gerektirir.

Yanlış klape seçiminde ise sistemde tıkanma, kaçak, dolayısıyla verim kaybı meydana gelebilmektedir.

Klape Fiyatlarını Etkileyen Faktörler Nelerdir?

Klape fiyatlarını etkileyen faktörler genellikle teknik ve mühendislik konularındaki çeşitliliklerle ilişkilidir.

• Kapasite ve Boyut
• Malzeme Kalitesi
• Otomasyon Seviyesi
• Pnömatik veya Motorlu Sistem Tercihi
• Özel Kaplama ve Aşınma Direnci

Bu maddelerde yer alan değişkenler gibi birçok etken bütçeyi etkileyebilmektedir.

Öte yandan projeye özel tasarım gereksinimleri de maliyeti artırabilmektedir. Yüksek sızdırmazlık ve hijyen gerektiren uygulamalarda fiyatlar daha da yüksek olabilir. İşletmenize ve bütçenize en uygun seçenekler ile KARDEV ise ihtiyacınıza yönelik çözümlerle yanınızdadır.

Ürün özellikleri:

• Pnömatik ve motor tahrikli olarak iki çeşittir.
• Civatalı yapıya sahiptir.
• Paslanmaz sac malzemeden imal edilebilir.
• Simetrik ve asimetrik şekilde imal edilebilir.