Flake Tesisleri

Flake yem, mısır ve arpa gibi tahılların buharla pişirilerek özel vals topları arasından geçirilerek ezilmesiyle elde edilir. Mısır ve arpa ezildiğinde yüzey alanı artar ve içerisinde bulunan nişasta jelatinize olur bu sayede sindirim kolaylaşır. Yemden alınan enerji miktarı artar ve verim artışı meydana gelir. Kardev Makina firması olarak flake yem tesisi projeleri geliştirerek bu noktada müşterilerimizin taleplerini en doğru şekilde karşılıyoruz.

Flake yem nedir, geleneksel yeme (toz, pelet, granül) göre farkı nedir? 

Flake yem, mısır ve arpa gibi tahılların buharla ısıl işlem gördürülerek neminin artırılması akabinde özel olarak imal edilmiş toplar arasında ezilmesiyle üretilir. Flake, toz / pelet yemi ile aynı işi yapmaz. Pelet yem tüm hammaddelerin karıştırılıp preslenmiş halidir. Tam yem olarak hayvanlara verilebilir. Flake, hayvanlar için ek besin ürünüdür yemin yerine alarak hayvanlara verilmez, pelet yemi yada toz yem ile karıştırılarak hayvanlara verilir.

Flake yem hangi hayvan gruplarında daha çok tercih edilir? 

• Süt sığırı
• Besi sığırı
• Atlar
• Buzağı

Flake yem üretiminde hangi tahıllar kullanılabilir? 

• Mısır
• Arpa
• Yulaf
• Soya fasülyesi

Buharlı mısır & arpa flake yem üretim tesisi nedir? Ne sağlar?

Flake yem üretiminde en kritik bölüm tavlama kulesinde mısırın ya da arpanın buharla pişirilmesidir. Buhar tane içine ısı ve nemi kontrollü olarak vererek tahılı yumuşatır böylece ezme esnasında ürün kırılmadan düzgün şekillenir. Buhar yetersiz olursa flake kırılgan olur ve tozuma çok olur. Buhar fazla verilirse yanma, yapışma, kararma, aşırı yumuşama ve küflenme oluşur.

Flake yem üretim prosesi hangi aşamalardan oluşur?

1. Flake yem üretim prosesi hangi aşamalardan oluşur?
2. Hammadde alımı
3. Ön eleme ve temizleme
4. Buharla pişirme
5. Flake presi ile ezme
6. Kurutma ve soğutma
7. Mamul depolama ve paketleme

Flake tesislerinde neden anahtar teslim kurulumu tercih etmeliyim?

• Buhar, ezme, kurutma ve soğutma dengesi çok hassastır. Tüm prosesleri tek elden teslim alınması riski azaltır.
• Buhar kazanı, hat çapları, vana grubu ve buhar altyapısı çok önemlidir. Anahtar teslim projelere buhar bölümü dahil olduğundan devreye alma daha güvenli olur.
• Anahtar teslim projelerde üç boyutlu proje tasarımı ve yerleşimi yapılır bu sayede proje ile ilgili her detay önceden belirlenir.
• Çoklu firmaların uyguladığı projelerde sorumluluklar net olarak paylaştırılamaz.
• İstenen flake ürünün standartlarının (flake kalınlığı, toz oranı, nem) garantisi için projeyi üstlenen firma ile yazılı sözleşme imzalanabilir.

Buharlı tavlama sürecinde sıcaklık, süre ve nem gibi parametrelerinin önemi nedir? 

Buharla pişirme parametreleri çıkan flake yemin kalınlığını, kırılganlığını, toz oranını ve sindirebilirliğini doğrudan etkiler. Sıcaklık, süre ve nem tahıl tanesinin içine ısı ve buharı ne kadar işletebildiğini kontrol eder.

Sıcaklık: Nişastanın jelatinize olmasını ve tahılın flake presine uygun hale gelecek şekilde yumuşamasını sağlar.

Süre: Buharın verdiği ısının tahıl içine nüfuz etmesi için önemlidir. Süre kısa olursa tahılın içi sert kalır, süre uzun olursa aşırı yumuşama ve kararma olur.

Nem: Tahıl doğru şekilde nem alırsa valsler arasında parçalanmadan ezilir. Nem az olursa kırılganlık artar, nem fazla olursa yapışma meydana gelir.

Flake kalınlığı nasıl olmalıdır, ideal değer nedir? 

Tek bir rakam ile ideal kalınlık söylenemez. Tahıl tipi (mısır/arpa), hedeflenen hayvan grubu ve sindirim hızına göre ideal kalınlık değişir.

• Mısır flake için 0,8-1,2 mm
• Arpa flake için 1,0-1,5 mm
• Yulaf flake için 1,2-2,0 mm

Flake yem üretiminde hedef nem oranı kaç olmalıdır? 

Buhar kulesi çıkışı: Flake presi girişinde tahılın düzgün bir şekilde pul olması için %20-22 oranında neme sahip olması gereklidir.

Kurutucu & Soğutucu çıkışı: Hammadde olarak tahılın giriş nemi ile çıkış neminin aynı olması gerekir. Topaklaşma ve küflenme riskini minimize etmek için %15-16 nem oranı hedeflenir.

Flake yem tesislerinde üretim kapasitesi nedir?

Kardev Makina firması olarak mısır için 5 ton/saat ve 10 ton/saat şeklinde iki farklı kapasiteli üretim hatlarımız mevcuttur. Hedeflenen kapasite tahıl tipine, istenen ürün kalınlığına ve neme göre değişir. Arpayı basmak mısırı basmaktan daha kolay olduğu için aynı tesiste arpa flake için kapasite %20 artar.

Flake tesisi kapasitesi hayvan sayısına göre nasıl planlanır?

Çiftlikteki hayvan sayısına göre ne kadar flake yem tüketileceğinin tespit edilmesi gereklidir. Bunun için hayvan sayısını ve her hayvanın yiyeceği flake miktarı belirlenir. Günlük tüketim belirlendikten sonra kurulacak olan tesis kaç saat çalışacaksa bölünür. Ardından %30 emniyet payı eklenir böylece kapasite hesaplanmış olur.

Mevcut yem fabrikasına flake hattı sonradan eklenebilir mi? 

Evet, eklenebilir. Mevcut yem fabrikasına flake hattı entegrasyonunun doğru bir şekilde sağlanması gereklidir.

• Treme haznesine dökülen mısır/arpa flake için ayrılan silolara taşınır.
• Buhar kazanı ve altyapısı gereken buhar tüketimini karşılamalıdır. Kapasite yeterli değilse kapasite artışına gidilmelidir.
• Buhar kulesi-flake presi-kurutucu soğutucu için fabrika içinde çelik şase yapılmalıdır.
• Flake yemi için mamul silo ayrılmalıdır. Üretilen yem bu silolara taşınmalıdır.
• Flake tesisinin kontrolü mevcut PLC/SCADA’ya entegre edilmelidir.

Flake presi seçiminde vals genişliği ve çapı önemli midir?

Evet, çok kritik öneme sahiptir. Vals genişliği ve çapı üretim kapasitesini ve ürün kalitesini doğrudan etkileyen parametrelerdir.

Vals genişliği: Daha geniş vals demek, daha fazla ürün geçiş alanı demektir. Aynı hız ve ayarda genişlik arttıkça kapasite artar.

Vals çapı: Çap büyüdükçe ezme kabiliyeti artar. Çıkan flake daha stabil olur. Mısır gibi ezmesi zor tahıllarda büyük çap tercih edilir.

Flake presinde ayar mekanizması kaliteyi nasıl etkiler?

Vals mesafesi (gap), besleme dağıtımı ve basınç ayarı kalite için çok önemlidir.

Vals mesafesi (gap): Toplar birbirine çok yakın olursa, flake ince ve kırılgan olur ayrıca tozuma fazlalaşır. Toplar birbirine uzak olursa, flake kalın ve çiğ kalır.

Besleme: Homojen besleme olmazsa bazı bölgeler az, bazı bölgeler aşırı beslenir. Böylece flake kalınlığı ve tozuma da dalgalanma olur.

Basınç sistemi: Flake tesislerinde taş ve metal ayrıştırıcı üniteler olmak zorundadır, olmadığı durumlarda basınç sistemi topları ve rulmanları korumak adına çalışır. Bu sayede top ve rulmanlar korunmuş olur.

Flake presi bakımı nasıl yapılır?

• Flake presinin sabit ve hareketli parçaları düzenli olarak yağlanmalıdır.
• Besleyici, vals çevresi ve çıkış bölümü her vardiyada temizlenmelidir.
• Rulman sıcaklıkları ve titreşim seviyesi sürekli kontrol altında olmalıdır.
• Valsler arasındaki boşluk mesafesi ve yüzey aşınması haftalık kontrol edilmelidir.

Flake yem üretiminde kurutma-soğutma neden gereklidir? 

Flake presinden çıkan ürün sıcak ve nemli olur, bu şekilde depolanırsa terleme yapar ve ürün topaklanır, küflenme riski artar. Kurutmanın amacı nemi güvenli seviyeye düşürerek flake yemin raf ömrünü artırmaktır. Soğutmada ise flake yem ortam sıcaklığına düşürülür, böylece depolama alanında yoğuşma engellenmiş olur. Özetle kurutma ve soğutma aşaması flake yem üretiminde oldukça önemlidir.

Flake üretiminde toz oluşumu nasıl kontrol edilir? 

Flake yem üretiminde toz; ön temizlemede, transfer noktalarında ve kurutucu çıkışında oluşur. Oluşum noktalarında tozu yakalayarak yayılmasını engelleyebiliriz.

Ön temizleme: Kullanılan elek türüne göre siklon-fan, radyal tarar yada hava kanalı kullanılarak toz alınabilir.

Transfer noktaları: Kapalı ve sızdırmaz bir şekilde taşıma yapılmalıdır. Elevatörlere jet pulse takılabilir. Ayrıca toz oluşan noktalara aspirasyon ağızları koyulabilir.

Kurutucu ve soğutucu: Makinanın ön kısmından nihai ürün olan flake yem çıkarken arka kısımdan ise toz çıkışı olur, oluşan toz taşıyıcı ekipmanlar (helezon, elevatör) ile taşınarak silolara ya da bunkerlere aktarılabilir.

Mısır ve arpa flake tesisi için gerekli yardımcı ekipmanlar nelerdir? 

Buhar sistemi: Buhar kazanı, buhar vanaları, buhar hattı ve baca

Hava sistemi: Kompresör ve hava hattı

Elektrik ve otomasyon: MCC panoları, PLC-SCADA, sürücüler, sensörler

Anahtar teslim flake yem tesisi için minimum alan gereksinimi nedir? 

Hammadde stok alanı ve yem stok alanı değişken parametrelerdir fakat fabrika alanı gereksinimi ile ilgili bilgi verilebilir. Uzunluk 13 m, genişlik 8 m ve yükseklik 22 m olmalıdır. En kritik ölçü yüksekliktir. Buhar kulesi, flake presi ve kurutucu dikey pozisyonda konumlandığı için gereken yükseklik, enine ve boyuna göre fazladır.

Anahtar teslim flake tesisi için gerekli elektrik gücü asıl hesaplanır? 

Öncelikle flake tesisinde bulunan tüm makine ve ekipmanların motor güçleri yazılır. Sonrasında bunlardan aynı anda çalışacak olanlar gruplanır, örneğin konveyörlerin hepsi aynı anda çalışmaz ama fanlar ve flake presi sürekli çalışır. En sonunda çıkan toplam çalışma kW değerine %30 eklenerek trafo-ana şalter seçimi yapılır.

Flake yem tesisi kurulum süreci hangi adımlardan oluşur? 

• İhtiyaca göre hedef kapasitenin belirlenmesi
• Akış şeması oluşturularak teklif verilmesi
• Gerekli istişareler yapılarak sözleşme yapılması
• Saha keşfi yapılarak ölçü alınması
• Projelendirme ve yerleşim yapılması
• İmalat ve tedarik sürecine başlanması
• Müşteri tarafından saha hazırlıklarının yapılması
• Sevkiyat yapılarak mekanik montaja başlanması
• Elektrik kablolarının çekilmesi ve panoların yerleştirilmesi
• Test üretimlerinin yapılarak tesisin devreye alınması
• Performans kabul testlerinin yapılması
• Personele eğitim verilerek projenin teslimatının yapılması

Flake tesisi devreye alma sırasında hangi kalite kontrolleri yapılır? 

• Hammadde (arpa-mısır) içinde taş ve metal varlığı kontrolü
• Buhar kulesinde sıcaklık ve nem kontrolü
• Flake kalınlığı kontrolü
• Flake ürün nem ve sıcaklık kontrolü
• Flake renk ve koku kontrolü
• Flake yemi toz oranı kontrolü

Flake tesisi kurulum sonrası personel eğitimi neleri kapsar? 

Kurulum sonrası personel eğitimi; işletme, kalite, bakım ve güvenlik başlıklarını kapsar. İşletme tarafında proses akışı, doğru başlatma, doğru durdurma, çalışma ayarları ve arıza durumunda doğru müdahale şekli öğretilir. Kalite tarafında flake ürün kalınlığı, toz oranı, son nem ve sıcaklık ölçme yöntemi öğretilir. Ayrıca hedef kalite standartları ve aralıkları anlatılır. Bakım tarafında günlük temizlik, haftalık temizlik, yağlama lokasyonları, rulman ısı kontrolleri, vals yüzeyi takibi ile ilgili bilgi verilir.

Flake tesisi yatırım maliyeti nasıl hesaplanır?

• Ana makine ve ekipman maliyeti çıkarılır.
• Buhar sistemi maliyeti çıkarılır.
• Hava sistemi maliyeti çıkarılık.
• Elektrik ve otomasyon maliyeti çıkarılır.
• Çelik konstrüksyon ve beton maliyeti çıkarılır.
• Nakliye, vinç, işçlik ve santiye giderleri eklenerek, tüm kalemler toplanır. Böylece yatırım maliyeti hesaplanmış olur.

Fiyat teklifi sürecinde nelere dikkat edilir?

Fiyat teklif sürecinde en önemli nokta, tekliflerin kapsamını ve garantilerini aynı paralele getirip karşılaştırma yapmaktır. Anahtar teslim tekliflerde montaj, çelik konstrüksyon, elektrik ve otomasyon kapsamı, buhar hatları, hava hattı ve eğitim kapsamı değerlendirilmelidir. Ayrıca makine ve ekipman özellikleri kullanılan malzeme kalınlıkları ve hazır ekipman seçimlerine dikkat edilmelidir.

Tesis kurulumunda neden bizi tercih etmelisiniz?

Anahtar teslim projelerde sahaya göre yerleşim ve kapasite hedefiyle mühendislik çalışmaları yapıyoruz. Doğru makine ve ekipman seçimiyle tesislerinizi kuruyoruz. Ayrıca flake yemin istenen kalınlık, nem ve toz oranıyla üretilmesini taahhüt ediyoruz. Kardev Makina firması olarak flake yem tesisi projeleri geliştirerek bu noktada müşterilerimizin taleplerini en doğru şekilde karşılıyoruz.