Premiks Üretim Tesisleri

Premiks üretim tesisleri, hayvanların dengeli beslenmesi için yüksek kalite premikslerin üretildiği alanlardır. Tesislerdeki üretim hatlarında, vitamin ve mineral gibi mikro besin maddeleri içeren bileşenler belirli oranlarda, homojen olarak birleştirilir.

Peki, premiks üretim tesisi aslında nedir?

Premiks, yeme (buğday, arpa, mısırdan oluşan) katılan ek maddeleri içeren karışımlardır. Bu karışımların bir araya getirildiği tesisler ise premiks üretim tesisi olarak adlandırılır. Tesislerin önemi aslında yemler içerisinde, mikro besinlerin eşit dağılımını sağlayabilmeleridir. Böylece yem kalitesi artar ve dolayısıyla hayvanlar da daha sağlıklı olur. Premiks üretim tesisleri sayesinde yem üretim süreçleri çok daha kontrollü hale gelebilir.

Anahtar teslim premiks üretim tesisi hizmeti ile KARDEV, yılların deneyimi ile özelleştirilmiş çözümler sunmaya devam etmektedir.

Premiks Üretim Tesisi Hangi Tip Ürünleri Üretmek İçin Kullanılır?

Premiks üretim tesislerinde, yemlerin içerisindeki tüm ek maddeler (ek besinler) üretilmekte ve karıştırılmaktadır. Örneğin; 1 tonluk yemin 970-960 kilogramını mısır, arpa ve buğday oluştururken, geri kalan 30-40 kilogramı premiks karışımlardan meydana gelmektedir. Söz konusu homojen karışım şunları içerir:

• Vitaminler, mineraller
• Amino asitler, enzimler
• Takviye ilaçlar, yem takviyeleri
• Antioksidanlar, probiyotikler
• Seyrelticiler, özel formüle edilen bileşenler
• Diğer katkı maddeleri

Tüm bunlar yem standartlarını korumak ve kalitesini artırmak amacıyla üretilmektedir. Özellikle antibiyotikler ve fermantasyon ürünlerinin etkilerini standartlaştırmak amacıyla da işlev görür. Premiks üretim tesislerin de tüm bu bileşenlerin homojen olarak karıştırılması sağlanır. Ayrıca premiksler, yem fabrikalarında doğrudan kullanılabileceği gibi, farklı hayvan türlerine (kanatlı, ruminant vb.) göre de özelleştirilebilir.

Premiks Üretim Tesisi Benim İşletmem İçin Uygun Mu?

Anahtar teslim premiks üretim tesisi sahibi olmak isteyen her işletmeci, KARDEV uzmanlarından detaylı bilgi alarak bu tesislerin, amaçları ve hedefleri doğrultusunda uygun olup olmadığını öğrenebilmektedir.

Her yem fabrikasının kendisine ait bir premiks tesisi bulunmamaktadır. Büyük bir çoğunluk (yaklaşık %95 oranında), bu ihtiyaç için çözüm ortağı bir firma ile anlaşmaktadır. Kendi premiksini üreten yem fabrikası sayısı ise oldukça azdır. Anahtar teslim premiks tesisi ise bu ihtiyacı tek çatı altında çözme şansını sunmaktadır. Bu noktada premiks tesisi için gerekli prosesleri bilmek önemlidir:

• Ham madde alımı
• Ham maddelerin silolara doldurulması
• Dozajlama (kritik öneme sahip olan adım)
• Karışım (bir diğer kritik adım)
• Paketleme

Karıştırma işlemi premiks üretiminin son basamağıdır. Bunun ardından tekrar bir eleme yapılmamaktadır. Paketlemedeki ideal oran ise ortalama 20-25 kilogramdır.

Premiks Üretim Tesisi Kimler İçin Uygundur?

Anahtar teslim premiks üretim tesisi sahibi olabilmek için öncelikle Yem Kanunu ve Yem Yönetmeliği’nin 16’ncı ve 47’nci maddelerine göre ilgili bakanlıktan üretim ruhsatı almış olmak gerekmektedir.

Bir premiks tesisi, aşağıdaki işletmeler için uygundur:

• Yem fabrikaları
• Büyük ölçekli çiftlik işletmeleri
• Entegre et ve süt işletmeleri
• Yem katkı firmaları

Bu tür işletmeler, kendi premikslerini üreterek dışarıdan satın almaya kıyasla maliyet avantajı, ürün kalitesi kontrolü ve tedarik sürekliliği gibi önemli faydalar elde edebilir.

Dışarıdan Premiks Satın Almak Yerine Kendi Premiksini Üreten Firmaların Avantajları Nelerdir?

İşletmelerin kendi premiksini üretmesi sonucu elde edeceği fayda, öncelikli olarak elbette ki maliyet ile ilgilidir. Öyle ki dışardan konsantre yem almak yerine içerde üretim yapmak, kaliteyi artırdığı gibi maliyet optimizasyonu yapmayı da mümkün hale getirir. Buna göre kendi premiksini üreten işletmelerin özellikle şu 3 konuda avantajlı olduğunu söylemek gerekir:

Daha Az Maliyet

Dışarıdan premiks satın almak daha pratik gibi görünse de uzun vadede daha fazla para kaybına yol açar. Artan maliyetler ise firma karını etkileyebilir. Bunun yerine firmanın kendi premiks üretimi yapması, bu anlamda kontrolü elinde tutması anlamına gelir. Bu sayede, özellikle yoğun üretim dönemlerinde hammadde fiyat dalgalanmalarından daha az etkilenir.

Daha Yüksek Kaliteli Ürün

Satın alınan premikslerin kalitesi arzu edilenden çok daha düşük olabilir. Dahası, gerçekten ihtiyaç duyduğunuz standartları karşılamakta da zorlanabilirsiniz. Ancak, kendi premikslerini üreten şirketler, ham maddelerin kalitesini doğrudan iyileştirme fırsatına sahiptir. Böylece uygun standart her daim korunur, dozaj hassasiyeti kontrol edilebilir.

Özelleştirme Şansı

Anahtar teslim premiks üretim tesisine sahip olduğunuzda, kendi işletmeniz için özel formüller ortaya çıkarmanız da mümkün olur. Özellikle farklı hayvan türleri için fayda sağlayacak bu tercih, verimlilik hedeflerine daha kolay ulaşmaya da yardımcı olur.

İşletmem İçin Doğru Premiks Tesisi Kapasitesini Nasıl Belirlemeliyim?

Premiks tesis kapasiteleri saatlik olarak belirlenmektedir. Ancak burada, yem fabrikasında olduğu gibi yüksek kapasiteler bulunmamaktadır. Üretim genellikle şu oranlarda olur:

• Saatte 0,5-1 tonluk üretim: Küçük ölçekli üretim ihtiyacında
• Saatte 2-5 tonluk üretim: Orta ölçekli üretim ihtiyacında

Saatte 10 ton üreten tesis ise çok büyük (genellikle fabrika) bir premiks üretim tesisidir. Nadiren tercih edilir.

Doğru kapasitenin seçilmesi adına ayrıca şu sorulara da mutlaka cevap verilmelidir:

Günlük üretim hedefi nedir?

Tesisteki hammadde çeşitleri nelerdir ve bunların dağılımı nasıl olacak?

Gelecekte büyüme planı var mı ve bunun için kapasite artırımı hedefi nedir?

Tüm bu analizlerin doğru yapılması ile yatırım ve maliyetlerin optimize edilmesi mümkün hale gelir.

Premiks Üretim Sürecinde Hammadde Kabulü Nasıl Yönetilmelidir? Vitamin, Mineral ve Taşıyıcılar İçin Nasıl Ayrı Bir İşleyiş Kurgulanmalıdır?

Premiks üretiminin en özen gösterilmesi gereken aşamaları hammadde kabulü, ölçüm ve saklamadır. Özellikle hammadde kabulü, kalite kontrol prosedürlerine dayalı gerçekleştirilmelidir.

Vitaminler: Oldukça hassas yapıdadır. Işıktan, ısı ve nemden korunmalıdır.

Mineraller: Homojenlik ve saflık açısından analiz edilmelidir.

Taşıyıcı Maddeler: Düşük toksisiteye ve iyi akış özelliklerine sahip olmalıdır.

Her kategori için ayrı teslimat, depolama ve analiz protokolleri oluşturulmalıdır. Tüm bu mikro bileşenler için hassas tartım ve dağıtım sistemleri geliştirilmelidir.

Tesis içerisinde her hammadde için ayrı birer silo ve depolama alanları oluşturulmalıdır. Ayrıca, zararlı mikroorganizmaların, alerjenlerin veya kimyasal kalıntıların geçişi de (çapraz kontaminasyon) muhakkak önlenmelidir.

Hangi Hammaddeler İçin Ayrı Silo grupları Gerekir? Bu Grupların Yerleşimi Nasıl Olmalıdır?

Premiks hammaddeleri, oldukça duyarlı bileşenlerdir ve her biri için genellikle ayrı bir planlama gerekir. Vitamin ve minerallerden ve diğer maddeler ile enzimlerden meydana gelen bileşenler, mutlaka ayrı silolarda gruplandırılmalıdır. Bu silolar, kimyasal reaksiyonları önlemek ve zararlı madde bulaşını (kontaminasyon) engellemek amacıyla malzeme türüne göre izole edilmelidir. Her biri için uygun hava dolaşımı ve nem kontrolü sağlanmalıdır.

Yerleşimde ise şu maddeler dikkate alınmalıdır:

• Kolay erişim
• Karışma ihtimalini ortadan kaldıran bir sıralama
• Temizlik kolaylığı

Ayrıca silolar, üretim hattına yakın ama diğer hammadde depolama alanlarından uzak olmalıdır.

Premiks Üretiminde Dozajlama ve Tartım Hassasiyeti Neden Kritiktir?

Premiks üretiminde mikro besinler çok düşük oranlarda ve aynı standartta karıştırılmalıdır. Bu da ancak hassas bir tartım ve dikkatli dozajlama ile mümkün olur.

Peki, neden kritiktir?

• Yetersiz doz sonucunda hayvanlar dengeli beslenemez
• Aşırı doz toksisite riski oluşturabilir
• Homojen karışım sağlanmaması, beslenme düzensizliğine yol açar
• Doğru tartım verimliliği ve güvenilirliği artırır

Otomatik Dozajlama Sistemleri ile Manuel Dozajlama Çözümlerinin Yatırım, Hız ve Hata Payı Açısından Farkları Nelerdir?

Bu ürünler çok pahalı ve hassastır bu nedenle dozajlama sürecinde oldukça dikkatli davranmak gerekir. Farkları şu şekildedir:

Otomatik Dozajlama Sistemleri

• Yüksek hız ve hassasiyet
• Yüksek basınç
• Hata payı çok düşük
• Uzun vadede düşük bakım maliyeti
• Otomasyon kontrolü ve raporlama
• Yüksek yatırım maliyeti

Manuel Dozajlama Sistemi

• Düşük yatırım maliyeti
• Daha yüksek risk (insan hatası kaynaklı)
• Daha düşük hız
• Uzun vadede sürdürülebilir sonuçlar

Buna göre otomatik dozajlama sistemleri, başlangıç için yüksek yatırım maliyeti getirse de uzun vadede bakım maliyetlerinin minimize edilmesini sağlamaktadır. Ayrıca, otomatik sistemlerde olası insan hatası riski ortadan kalkar.

Otomatik sistemler, manuel yöntemlere göre çok daha hızlıdır. Özellikle ölçüm hassasiyeti ve tutarlılık açısından otomatik sistemler daha güvenlidir.

Hangi Durumlarda Üretim Hattına Öğütme veya Eleme Adımı Eklemek Gerekir?

Premiks üretim hattına bazı durumlarda öğütme veya eleme adımı eklemek gerekmektedir. Buna, özellikle bileşenleri istenen parçacık boyutuna ulaşabilmesi adına ihtiyaç duyulmaktadır. Özellikle mineral içeriği yüksek olan premikslerde, homojen dağılımı sağlayabilmek ve doğru partikül büyüklüğü elde edebilmek amacıyla öğütme ekipmanı eklemek gerekmektedir.

Eleme ise, hedeflenen standartlara uygun olmayan parçacıkları ayırmak için gerekebilir. Bu sayede kalite kontrolü de sağlanabilir. Bu süreçler, özellikle saatte 5 ton kapasiteye sahip üretim hatları için çok daha önemlidir.

Premiks Ürünleri İçin Hangi Paketleme Formatları Daha Uygundur?

Premiks ürünler için paketleme formatı, içeriğin tam anlamıyla korunabilmesi adına dikkatlice planlanmalıdır. Buna göre ürünler özellikle nemden, ışıktan ve mümkün olduğunca hava ile temastan korunmalıdır. Nem hassasiyeti yüksek vitaminler ve aktif bileşenler için çok katmanlı paketlerin tercih edilmesi gerekir.

Bunun yanı sıra UV ışığına karşı koruma sağlamak amacıyla opak malzemeler idealdir. Özel hayvan türleri için hazırlanan premikslerde de ambalaj hammaddesinin ürünü bozmayacağına emin olunmalıdır.

Genel olarak ele alındığında ise premiks ürünlerinin şu paketleme formatlarında sunulduğu söylenebilir:

• Kilogramlık veya tonluk torba paketler (evsel yem üretimi için)
• Otomatik paletli paketleme (endüstriyel üretim için)
• Vakumlu veya kapaklı ambalajlar (raf ömrünü uzatmak için)

Paketleme, ürünün depolama, nakliye ve son kullanıcı tarafında da kalitesini korumasını sağlar.

Premiks Tesisi İçin Minimum Kapalı Alan, Bina Yüksekliği ve İdeal Yerleşim Mantığı Nasıl Olmalıdır?

Premiks tesisi için minimum kapalı alanın yanı sıra bina yüksekliği ve yerleşim mantığı da tamamıyla yerel inşaat yönetmeliklerine göre belirlenmektedir. Genellikle bina ön cephesine 3 metreden fazla yaklaşım yasaklanır.

İdeal yerleşimde şu gibi değişkenlere dikkat edilmelidir:

• Rüzgar yönü,
• Güvenlik mesafeleri
• Erişim imkanları
• Kapalı alan yüksekliği (Ekipman yüksekliğine göre planlanır.) ve erişim imkânlarına dikkat edilmeli.

Ayrıca bir premiks tesisi için hammadde depolama, tartım ve dozaj bölgeleri ile karıştırıcı alanı, paketleme ve sevkiyat alanları da dikkatle planlanmalıdır.

Mevcut Yem Fabrikasına Daha Sonra Premiks Hattı Eklemek Mümkün Müdür? Böyle Bir Entegrasyonda Akış Nasıl Kurgulanmalıdır?

Mevcut bir yem fabrikasına daha sonra premiks hattı eklemek mümkündür. Ancak bunun için yapısal uyum, malzeme akışı ve üretim sürecinin yeniden değerlendirilmesi gerekir.

Bu durumda hat akışı sırasıyla şu şekilde kurgulanabilir:

Hammadde Kabulü – Ölçüm ve Dozaj – Karıştırma – Paketleme

Bunlar, halihazırda var olan elevatör, konveyör ve silo yapılarıyla entegre edilebilir. Ancak silo konumlarının ve işletme güvenliğinin yeniden gözden geçirilmesi de önemlidir.

Premiks hattı, hammaddelerin homojen karıştırılması için yüksek hassasiyet gerektirir. Bu nedenle ana üretim hattıyla yapılan entegrasyonda, özellikle taşıma ve depolama sistemlerinin uyumlu olduğundan da emin olunmalıdır.

Farklı Premikslerin Birbirine Karışmasını Önlemek İçin Hat Tasarımında Hangi Önlemler Alınmalıdır?

Birden çok premiksin birbirine karışmasını önlemek için, hat tasarım aşamasında ekipmanın bu durumu engelleyecek şekilde planlanması gerekir. Karışma ihtimalini ortadan kaldırmak için ayrıca silo sistemleri birbirinden ayrılabilir. İzole edilmiş alanlardan da yararlanılabilir. Süreçte, kapalı ve sızdırmaz (mühürlü) konveyör hatları kullanılmalıdır.

Bunların yanı sıra, sistemdeki her malzemenin geçiş yolu da kontrol edilmelidir. Hata yapma olasılığının arttığı yerlerde ise ek güvenlik önlemleri (geri akış önleyiciler vb.) alınabilir.

Toz Oluşumu, Operatör Sağlığı ve Patlama Riskleri Açısından Hangi Hijyen ve İş Güvenliği Çözümleri Uygulanmalıdır?

Premiks tesislerinde sürdürülebilirlik açısından en önemli adımın toz kontrolü olduğu bilinmektedir. Bununla birlikte işçi sağlığının korunması ve patlama risklerine karşı şu sistemler olmazsa olmazdır:

• Hava akışı kontrolü, havalandırma
• Toz toplama (filtreli aspirasyon, lokal aspirasyon)
• Düzenli, yeterli temizlik
• İzole edilmiş, korunaklı çalışma alanları

Özellikle aspirasyon sistemleri ile kapalı taşıma sistemleri, tozun yayılmasını engellemektedir. Toz patlamasını önlemek içinse yangın ve patlama önleyici sistemler kurulmalıdır. Bunlar, patlama sönümleme ve basınç atma kapakları olabilir.

Her bir çalışan, kişisel koruyucu ekipmanı ile çalışmalıdır. Ayrıca, düzenli eğitimlerle güvenli çalışma yöntemlerini kavramalıdır.

Bu çözümler, sağlık ve güvenlik yönünden doğabilecek olası riskleri minimize edecektir.

Premiks Tesislerinde Otomasyon ile Hangi Süreçler (Dozaj, Karıştırma, Raporlama, İzlenebilirlik) Kontrol Edilebilir ve Bu Otomasyon Hangi Avantajları Sağlar?

Premiks tesislerinde şu gibi ana süreçler, otomasyon ile tam kontrol altına alınabilir:

Dozaj ve Tartım

Dozajda yüksek hassasiyetle malzeme miktarları ayarlanır. Tartım sürecindeki otomasyon ise doğruluğu artırır.

Karıştırma ve Homojenlik

Karıştırma, zaman ve oran açısından optimize edilir. Bu sayede ayrıca, homojenlik garantisi elde edilmiş olur.

Paketleme ve Etiketleme

Paketleme, otomasyon ile daha tutarlı hale gelir, insan hataları azalır ve sürekli kalite güvencesi sağlanır. Etiketleme makinelerinde ise verimlilik artar, hata oranı düşer ve maliyet optimizasyonu mümkün olur.

İzlenebilirlik ve Raporlama

Gerçek zamanlı raporlama, üretim verilerinin anlık takibini sağlar. İzlenebilirlik sayesinde ürünlerin kaynakları ve süreç geçmişi izlenebilir.

Otomasyonun avantajları ise daha az hata, daha fazla üretkenlik ve verim, daha düşük maliyetler ve daha güçlü kalite kontrolüdür.

Tipik Bir Anahtar Teslim Premiks Üretim Tesisi Projesi Hangi Adımlardan Oluşur?

Tipik bir anahtar teslim premiks üretim tesis projesi şu aşamalardan oluşur:

• Saha analizi, ön fizibilite çalışması
• Yerleşim, proses tasarımı
• Ekipman seçimi
• Montaj, devreye alma
• Operatör eğitimi, güvenlik hakkında bilgilendirme
• Test üretimi, kalite onayı
• Satış sonrası destek

Kapsamlı projelerde önemli olan verimi maksimuma çıkarmak ve tüm riskleri minimize etmektir. Yılların deneyimi ile KARDEV, anahtar teslim premiks üretim tesisinin her aşamasında ihtiyaca yönelik çözümleri profesyonel ekibi ile sunmaktadır.

Anahtar Teslim Projede Yatırımcı Hangi İşleri, Yüklenici Hangi İşleri Üstlenir?

Anahtar teslim premiks üretim tesisi projesinde yatırımcı, öncelikli olarak proje finansmanını sağlar. Bununla birlikte yatırım kararını veren ve genel denetimi üstlenen de yine yatırımcıdır. Ayrıca proje ihtiyaçları ile enerji altyapısı ve bina hazırlığı da yatırımcının sorumluluğundadır.

Yüklenici ise diğer tüm süreçleri tek sorumluluk altında tamamlar:

• Tasarım ve ekipman tedariki
• Montaj ve testler
• Eğitim ve destek

Yatırımcı, proje başlangıcından itibaren hedefleri belirler ve kabul sürecini kontrol eder; yüklenici ise bu hedeflere uygun şekilde tüm işleri birleştirerek teslim eder. Bu net rol dağılımı projenin sorunsuz ilerlemesini sağlar.

Premiks Üretim Tesisi İçin Ortalama Kurulum ve Devreye Alma Süresi Ne Kadardır, Bu Süreyi Etkileyen Faktörler Nelerdir?

Anahtar teslim premiks üretim tesisi projesinde ortalama kurulum ve devreye alma süresi aslında proje kapsamına göre değişiklik göstermektedir. Daha küçük tesislerde genelde kurulum ve devreye alım için birkaç hafta yeterli olabilirken; daha büyük ölçekli tesislerdeki tam kurulum ise bir aydan fazla sürebilmektedir.

Bu süreyi etkileyen faktörler şunlardır:

• Proje büyüklüğü, bina hazırlığı
• Tesisat durumu, ekipman temini
• Sistem entegrasyonu, yerleşim, ek inşaat ihtiyaçları
• Personel güvenlik, işleyiş eğitimi

Ekibe Hangi Eğitimlerin Verilmesi Gerekir?

Anahtar teslim premiks üretim tesisinde görev alacak ekibe, ilk adımda hayvan yemleri üretimi süreçlerine yönelik temel ve ileri düzey eğitimler verilmelidir. Sonrasında ise hammadde kontrolü ve karışım tekniklerinin yanı sıra şunları bilmeleri önemlidir:

• Kalite güvencesi
• Hijyenik üretim uygulamaları
• Güvenlik protokolleri (özellikle biyolojik risklere karşı)
• Otomasyon sistemlerinin kullanımı
• Günlük bakım prosedürleri
• Güvenli işletme ve durdurma
• Doğru dozajlama ve karıştırma mantığı
• Acil durum prosedürleri

Premiks Üretim Tesisinin Yatırımın Kendini Amorti Etmesi Nasıl Hesaplanır?

Anahtar teslim premiks üretim tesisinin yatırım getirisi (ROI), tesisin işletme için ürettiği yıllık net kazanç üzerinden hesaplanır. Bu hesaplamada sadece yatırım maliyeti dikkate alınmaz. Dışarıdan premiks satın alım maliyetlerinin ne kadarının ortadan kalktığına da odaklanılır.

Hesaplamada, dikkate alınan adımlar şunlardır:

Toplam Yatırım Maliyetini Belirlemek

Makine ve ekipmanların yanı sıra otomasyon sistemlerinin, montajın ve devreye alma hizmetlerinin ve ayrıca bina ve altyapı maliyetlerinin bir arada değerlendirilmesini içerir. Bu toplam tutar, amorti hesaplaması için aslında bir başlangıç noktasıdır.

Mevcut Premiks Tedarik Maliyetlerini Hesaplamak

Burada ise dışarıdan alınan premikslerin birim maliyeti ile yıllık tüketim miktarı ve de lojistik giderleri dikkate alınmaktadır. Bu madde, tesis kurulmadan önceki toplam yıllık gideri temsil etmektedir.

Kendi Üretim Maliyetinin Çıkarılması

Hammadde maliyetleri, enerji tüketimi, işçilik, bakım ve sarf malzemeleri gibi kalemler hesaplanır. Bu sayede tesisi kurulumunun ardından ortaya çıkacak yıllık üretim maliyeti netleşir.

Yıllık Net Tasarruf Oranını Bulmak

Burada ise dışarıdan satın alım ile içeriden üretim arasındaki maliyet farklı hesaplanır. Bu, tesisin yıllık net kazancıdır. Söz konusu tutar, amortisman süresinin temel belirleyicisidir.

Amortisman Süresini Hesaplamak

Hesaplama yapabilmek için toplam yatırım bedelini, yıllık net tasarrufa bölmek gerekir. Elde edilen sonuç, yatırımın kaç yılda kendini geri ödeyeceğini gösterir.

Amorti süresinin kısalmasına veya uzamasına sebep olabilen diğer faktörler ise şöyledir:

• Üretim kapasitesinin etkinliği
• Premiks içeriklerinin çeşitliliği
• Otomasyon seviyesi
• Premiks piyasasındaki dalgalanmalar

Satış Sonrası Servis, Planlı Bakım ve Yedek Parça Yönetim Süreci Nasıl İşler?

Anahtar teslim premiks üretim tesislerinde satış sonrası hizmetler, tesis devreye alındıktan sonra da yatırımcının yanında olmayı amaçlar. Garanti süresi boyunca yetkili servis tarafından sağlanan teknik destek ve müdahaleler, tesisin güvenli, verimli ve kesintisiz şekilde çalışmasına yardımcı olur.

Satış sonrası hizmet, tesisin devreye alınmasıyla başlar. İlk işleyişten sonra gerekli görülen ince ayarlar da yapılmaktadır. Bu noktada sistemin tamamen tasarlanan şekilde çalışması sağlanır. Bu süreden sonra herhangi bir zaman dilimi içerisinde bir sorun ile karşılaşılırsa, ihtiyaç duyulan destek uzaktan sağlanabilir. Bu şekilde çözüm bulunamayan problemlerde ise tesise yönlendirilen teknik ekip, doğrudan sahada müdahale ederek sorunu ortadan kaldırır.

Planlı bakımlar, herhangi bir arıza oluşmadan, sistemi korumaya yönelik planlanan uygulamalardır. Karıştırıcılar ve dozaj üniteleri ile özellikle filtreler ve otomasyon ekipmanları için belirlenen periyotlarda bakım yapılması önemlidir.

Yedek parça temini ise bakım sürecinin tamamlayıcı bir adımıdır. Önemli ve bulunması zor olan parçalar için minimum stok seviye belirlemesi yapılır ve bunların ihtiyaç anında kolayca temin edilmesi sağlanır. Yedek parçaların orijinal olmasıyla uyumsuz veya düşük kalite parçalardan kaynaklanabilecek sorunların önüne geçilmektedir.

Premiks Üretim Tesisleri Hangi Kalite ve Mevzuatlara Uygun Tasarlanmalıdır?

Premiks üretim tesisleri, kalite ve mevzuat açısından kesinlikle yüksek standartlara uygun olmalıdır. Bu tesislerde amaç sadece üretim yapmak değil, aynı zamanda tamamen güvenli ve sürdürülebilir bir üretim ortamı oluşturmaktır.

Buna göre premiks üretim tesisleri, 5996 sayılı Veteriner Hizmetleri, Bitki Sağlığı, Gıda ve Yem Kanunu ile Yem Yönetmeliği’nin ilgili maddelerine uygun şekilde tasarlanmalıdır. Özellikle Yem Kanunu’nun 7’nci maddesi ile Yem Yönetmeliği’nin 16 ve 47’nci maddeleri, üretim ruhsatı alımı ve kalite kontrol süreçleri ile ilişkilidir.

Uluslararası pazara yönelik üretim yapan tesislerde ise ISO 9001 ve ISO 22000 gibi kalite yönetim sistemleri öne çıkar. Özellikle GMP (İyi Üretim Uygulamaları) sertifikası, premiks ve yem katkı üretiminde güvenilirlik açısından önemli bir referans kabul edilir.

KARDEV Anahtar Teslim Premiks Üretim Tesisleri Diğer Firmalardan Hangi Yönleriyle Ayrılır?

KARDEV, yılların uzmanlığıyla çok çeşitli premiks uygulamaları için özelleştirilmiş çözümler geliştirmiştir. Her bir premiks tesisi, kullanıcı gereksinimlerine ve üretimi yapılacak ürünlerin özelliklerine göre değişiklik gösterir. KARDEV ise tüm ihtiyaçlara yönelik uygulamaları tek elden temin etme becerisine ve profesyonelliğine sahiptir.

KARDEV’in premiks ve yem katkı maddesi tesisleri için ekipmanları, tasarım, hijyen, güvenlik ve verimlilik açısından uluslararası standartlara uygundur. Son teknolojik ürünleri ve proses kontrol sistemleri sayesinde çapraz kontaminasyon ihtimalinin tamamen önüne geçmeyi başarmaktadır.

KARDEV’in anahtar teslim çözümleri, tasarımdan montaja tek elden çözüm ayrıcalığını da sunmaktadır. Sahaya özel kapasite planlaması yapılır ve operatör eğitiminin yanı sıra satış sonrası destek hizmeti de sunulur. KARDEV misyonuna uygun kalite ve güvenlik odaklı uygulama stratejileri ile verimli bir premiks üretim tesisine sahip olabilirsiniz.

Premiks Üretim Tesisi İçin Teklif Almadan Önce Hangi Bilgiler Hazırlamalıdır?

Bir premiks tesisi kurmayı düşünmek, aslında sadece fiyat teklifi değil aynı zamanda mühendislik çözümü aramak anlamına da gelmektedir. Öyle ki karma yemlerin olmazsa olmazı premiksler, çeşitli mikro bileşenlerden oluşan son derece hassas ürünlerdir. Bu yüzden, standart bir yem fabrikasından farklı olarak, çok daha yüksek bir dozaj doğruluğu ve hijyen standardı gerektirir.

En doğru proje ve gerçekçi fiyatlandırma için bazı bilgilerin açıklığa kavuşturulması önemlidir:

• Üretim kapasitesi, üretilecek premiks türleri
• Saatlik ya da günlük üretim hacmi
• Hammadde yapısı (hammaddeler toz formunda, hassasiyet ve depolama gereksinimleri bakımından farklılık gösterebilir)
• Tesisin sıfırdan mı inşa edileceği yoksa mevcut bir yem fabrikasına mı ekleneceği
• Mevcut iç mekanın büyüklüğü, bina yüksekliği, saha koşulları
• Dozajlama, reçete yönetimi, raporlama ve izlenebilirlik gibi süreçlerde otomasyon istenip istenmediği
• Ambalajlama yöntemi, paket ağırlıkları
• İşletmenin potansiyel büyüme kapasitesi

Gelecekte kapasite artırımı veya ürün çeşitlendirmesi hedefleniyorsa, tesis buna göre ölçeklenebilir şekilde tasarlanabilir.

İşletmenize özel ücretsiz ön fizibilite ve teklif için şimdi bizimle iletişime geçin!