Whatsapp
+90 545 245 21 66

Kardev Makina firması olarak yem üretim tesislerinde kullanılan sürgü, klepe, distribütör ve hava kilidi gibi tamamlayıcı ara ekipmanların üretimini yapıyoruz. Yönlendiriciler yem tesislerinde oldukça önemlidir. Ana yem makinaları ve taşıyıcı ekipmanlar arasındaki bağlantı noktalarını oluşturur ve seçimlerin özenle yapılarak projede yerleştirilmesi gereklidir.

Endüstriyel yönlendirici (yönlendirme ekipmanı) nedir?

Yem / Un fabrikalarında hammaddenin ve mamülün akışını artırıp azaltmak yada yönünü değiştirmek için kullanılan ekipmanlardır.

“Yönlendirici” kategorisinde hangi ürünler bulunur ve ne işe yarar?

Sürgü: Ürün akışını açıp kapatmak için kullanılır. Manuel sürgü, pnömatik sürgü ve motorlu sürgü olarak tahrik tipine göre çeşitlendirilir.

Klepe: Ürünün gideceği yönü belirleyen ekipmandır. İki yollu ve üç yollu olarak imal edilebilir. Pnömatik klepe ve motorlu klepe olarak tahrik tipine göre çeşitlendirilir.

Rotary Distribütör: Yem fabrikalarında distribütör, ürünü bir noktadan alıp birden fazla hatta/siloya dağıtmak veya hangi hatta gideceğini seçmek için kullanılan dağıtım yönlendirme ekipmanıdır.

Hava Kilidi: Rotary valf yem fabrikalarında özellikle filtre, siklon, pnömatik taşıma ve aspirasyon noktalarında kullanılan; ürünü aşağı boşaltırken aynı anda hava kaçışını engelleyen döner tip bir “kilit” ekipmanıdır.

Endüstriyel yönlendiriciler hangi sektörlerde kullanılır?

  • Yem fabrikaları
  • Un ve irmik fabrikaları
  • Tahıl silo depolama tesisleri
  • Pirinç ve bakliyat işleme tesisleri
  • Tohum eleme tesisleri
  • Şeker ve nişasta üretim tesisleri
  • Liman boşaltma hatları
  • Çimento ve yapı kimyasalları tesisleri

Yem fabrikalarında bu ekipmanların görevi nedir?

Yem fabrikalarında klepe (iki yollu/üç yollu), sürgü (pnömatik/manuel/motorlu), distribütör ve hava kilidi gibi ekipmanların ortak görevi; ürün akışını güvenli ve kontrollü şekilde yönetmek, hattı doğru yere yönlendirmek, gerektiğinde akışı kesmek ve hava–toz dengesini korumaktır.

Klepe, distribütör, sürgü ve hava kilidi arasındaki farklar nelerdir?

Hepsi akış kontrol ekipmanıdır ama ne kontrol ettikleri (ürün/hava) ve nasıl kontrol ettikleri (kesme, yönlendirme, kilitleme) farklıdır. Kısace sürgü akışı keser, klepe akışı kısar yada yönlendirir, distribütör hat seçer ve dağıtır, hava kilidi ürünün akmasına izin verirken havayı keser.

Depolama ve taşıma süreçlerinde yönlendiriciler nasıl çalışır?

Silo ve bunkerlerin giriş ve çıkışlarında pnömatik/motorlu sürgü kullanılır. Burada kullanılan sürgüler silo ve bunkerlerdeki seviye sensörlerinden gelen sinyale göre hareket ederler. Alt seviye sensörü sinyal gönderdiğinde açılır, üst seviye sensörü sinyal gönderdiğinde kapanırlar.

Taşıyıcı ekipmanlar (kovalı elevatör, helezon, zincirli konveyör) arasındaki bağlantı yönlendiriciler ile yapılır. Yönlendiriciler ürün akışını istenen hatta göndermek için akış yolunu mekanik olarak değiştirir. Yem/Un fabrikalarındaki bu süreç PLC otomasyon sistemleri ile yönetilir.

Bir klepe (yönlendirme klepesi) ürününün teknik özellikleri nelerdir?

  • ST37,ST52 yada opsiyon olarak paslanmaz AISI304, AISI316 gövde sacı
  • İki yollu, üç yollu yada özel olarak çok yollu tasarım
  • Kare, dikdörtgen yada dairesel gövde formu
  • Özel conta sistemi ile toz sızdırmazlık
  • Manuel kol / Pnömatik silindir / Elektrik motoru tahrik sistemi
  • Aşınmayı önlemek için PE1000 levha kaplama
  • Epoksi astar ve endüstriyel boya yüzey uygulaması

Distribütör (ürün dağıtım distribütörü) seçiminde nelere dikkat edilmelidir?

Rotary distribütör seçerken en kritik noktalar: doğru hatta yönlendirme, tozumayı önleme ve tıkanmadan akışın sağlanmasıdır.

  • Giriş ve çıkış sayılarına göre uygun model distribütör seçilmelidir.
  • Akacak ürüne göre kapasite hesaplanmalıdır.
  • Akışın kolay sağlanması için açılara dikkat ederek akış borusu yerleşimi yapılmalıdır.
  • Temizlik ve bakım için mutlaka kolay açılabilen bakım kapağı olmalıdır.

Sürgü tipleri ve kullanım senaryoları nelerdir?

1-) Manuel sürgü : Seyrek olarak açılıp kapanması gereken yerlerde kullanılır. Bunker/Silo çıkışları ve helezon giriş-çıkışı. Genellikle sürükli açık konumda kullanılır, bakım yada arıza zamanlarında kapalı konuma getirilir.

2-) Pnömatik sürgü : Sık sık açılıp kapanması gereken yerlerde kullanılır. En çok kullanılan sürgü tipidir. Hızlı reaksiyon verir. PLC otomasyonlu sistemler ile kumanda edilir. Helezon ve zincirli konveyörlerin kullanıldığı silo dolumları, dozajlama helezonları sistemlerinde çok görürüz.

3-) Motorlu sürgü : Pnömatik altyapının olmadığı yerlerde kullanılır çünkü tesislerin her lokasyonuna hava hattı çekilmeyebilir örneğin büyük tahıl depolama silolarının dolum ve boşaltımının olduğu yerler. Ayrıca büyük kesitli sürgüler ve ağır kapaklar motorlu sürgüler ile tahrik edilir.

Hava kilidi (endüstriyel rotary valf) neden önemlidir ve çalışma prensibi nasıldır?

Hava kilidi (rotary valf / rotary airlock) yem fabrikalarında özellikle filtre–siklon altı, aspirasyon ve pnömatik taşıma noktalarında çok kritiktir; çünkü ürünü sürekli boşaltırken hattın basınç/vakum dengesini bozmadan havanın geçmesine engel olur. Ayrıca basınç/vakum dengesini korur, toz kaçışını engeller, pnömatik taşımanın verimini artırır ve sürekli/kontrollü boşaltma sağlar.

Hava kilidinin içinde kanatlı bir rotor yapısı vardır. Üstten gelen ürün, rotor kanatları arasındaki ceplere dolar. Rotor döndükçe dolu cep aşağıya gelir ve ürün alt çıkıştan düşer. Rotor gövde içinde çok küçük bir boşlukla döndüğü için hava geçişi minimum olur.

Endüstriyel yönlendirici satın alırken hangi kriterlere bakılmalı?

Endüstriyel yönlendirici alırken; önce hat tipine (helezon/elevatör/konveyör/pnömatik), çıkış sayısına ve kapasiteye uygun olmasına bakılmalıdır. Ürünün toz–pelet–premiks gibi yapısına göre tıkanma, aşınma ve kırılma riskini azaltan doğru iç geometri ve gerekirse aşınma sacı yaptırılmalıdır. Sızdırmazlık/karışma riski düşük olmalıdır; otomasyon varsa konum sensörü ve interlock kullanılmalıdır. Son olarak montaj ölçüsü, bakım-temizlik kolaylığı ve yedek parça/servis desteğini kontrol edilerek karar verilmelidir.

Kapasite, malzeme kalitesi ve tasarım seçiminde neleri göz önünde bulundurmalıyım?

  • Kapasite ve pik yük ortalama değil, taşıyıcı ekipmanın (kovalı elevatör, helezon, zincirli konveyör) anlık maksimum debisine göre seçilmelidir ve dar boğaz oluşturulmamalıdır.
  • Hammadde ve akınkanlığa göre kesitler ve geometri belirlenmelidir.
  • Düşüş yüksekliği ve akış hızı önemlidir. Çok sert düşüş pelet yemini kırar. Yumuşak geçiş ve uygun açı tercih edilmelidir.
  • Standartta S235JR sac malzeme kullanılır. Korozyon durumu ve hijyen durumu varsa AISI304/AISI316 paslanmaz çelik kullanılır. Aşındırıcı ürün geçecekse hardox yada PE1000 plaka kaplaması yapılmalıdır.
  • Hat değişimi sık ise pnömatik yada motorlu tahrik, seyrekse manuel tahrik tercih edilmelidir.

Yönlendirici ekipmanların montajı nasıl yapılır?

  1. Yönlendiricinin (sürgü, klepe, hava kilidi) giriş-çıkış ölçüsü, flanş delikleri, akış yönü işaretleri ve çıkışların yönleri proje ile aynı mı kontrol edilir.
  2. Montaj noktasında kapak açma, conta değişimi yada aktüatör sökme için boşluk bırakılır.
  3. Yönlendiri boruya asmak yerine mümkünse kendi taşıyıcı konstrüksiyonuna oturtulur.
  4. Flanşlar arası eksen kaçıklığı kontrol edilir varsa düzeltilir.
  5. Pnömatik silindirli ise bağlantı pimi, mafsal ve kolların sıkışmadan çalıştığından emin olunmalıdır.
  6. Motorlu ise redüktör ve kaplin hizası kontrol edilmelidir, gerekiyorsa mekanik stop ayarları yapılmalıdır.
  7. Konum A ve Konum B için limit switch sensörleri monte edilmelidir.
  8. Interlock kurulmalıdır. Konum OK pozisyonuna gelmeden taşıyıcı ekipman (kovalı elevatör, helezon, zincirli konveyör) çalışmamalıdır.
  9. İlk testte ekipman boşta çalıştırılmalıdır. Sürtme, takılma, kaçak, yanlış yön seçimi var mı kontrol edilmelidir.
  10. Tam kapasite ile değil düşük debi ile ürün verilerek kaçak ve tıkanma tekrar kontrol edilmelidir.
  11. Düşük debi ile sorunsuz çalışma görüldükten sonra tam kapasite ile çalışma sağlanır ve montaj tamamlanır.

Yönlendirici ekipmanların bakım ve servis süreçleri nasıl işler?

Kardev tarafından üretilen yönlendiriciler (sürgü, klepe, hava kilidi, distribütör) standart olarak 1 yıl garanti kapsamındadır. Bu süre içerisinde imalat kaynaklı tüm arızalar ücretsiz olarak giderilir ve gerekli yedek parçalar sağlanır. Ayrıca bakım anlaşmaları ve periyodik servis hizmetleri de sunularak yönlendiricilerin uzun yıllar boyunca güvenli ve verimli çalışması desteklenir.

Yönlendirici ekipmanların fiyatlandırması ve teklif süreci nasıl olur?

Akış şemasına yada gelen sözlü isteğe göre giriş-çıkış ölçüleri, kapasite, ürün bilgisi, çıkış sayısı, tahrik tipi bilgileri alınır. Alınan bilgilere göre teknik uygunluk kontrol edilerek fiyatlandırma yapılır. Fiyatlandırma tamamlandıktan sonra teslim/termin tarihi, ödeme şekli, garanti kapsamı ve INCOTERMS (EXW, FOB, CIF vb) eklenerek teklif oluşturulur. Teklifin yazılı onayından sonra sipariş alınır ve üretime başlanır.

Özel ölçü ve konfigürasyonlara göre fiyatlandırma nasıl yapılır?

Özel ölçü ve konfigürasyonlarda fiyat, genelde baz bir yönlendirici tipinin (2 yollu/çok çıkışlı) üzerine giriş-çıkış kesiti, çıkış sayısı, gövde yüksekliği/şut açısı gibi ölçülerin artırdığı malzeme ve işçilik hesaplanarak çıkarılır. Yönlendiricilerde özel tasarım istenmesi çok olası bir durumdur, özel ölçü olduğu için ayrıca yüksek bir fiyatlandırma yapılmaz.