الصفحة الرئيسية / مكنات الاعلاف

خلاط المولاس للأعلاف

يُستخدم خلاط المولاس في مصانع الأعلاف لخلط المولاس والمواد السائلة المشابهة مع العلف الجاف. والهدف الأساسي هو توزيع السائل داخل المنتج بأكبر قدر ممكن من التجانس ومنع تجمعه في مناطق محددة.

المولاس لا يتمتع بسيولة مشابهة للماء، كما أن لزوجته تتغير حسب درجة الحرارة ونسبة المادة الجافة. وعندما ترتفع اللزوجة بشكل كبير تصبح عملية الضخ والرش والتوزيع داخل العلف أكثر صعوبة.

احصل على عرض

في مشاريع KARDEV يتم اختيار خلاط المولاس وفقاً لطاقة خط الإنتاج، ونسبة المولاس المطلوبة في التركيبة، ومعدل تدفق المنتج وظروف الخلط.

ما هو خلاط المولاس وأين يستخدم؟

خلاط المولاس هو معدة تعمل بشكل مستمر لخلط العلف الجاف مع المولاس السائل.

يستخدم بشكل واسع في مصانع الأعلاف المركبة، وخاصة في خطوط إنتاج أعلاف الأبقار والأغنام والمجترات. ويمكن وضعه بعد مراحل الجرعات والخلط أو قبل قسم التكعيب حسب تصميم خط الإنتاج.

أثناء التشغيل يدخل العلف الجاف إلى الخلاط، بينما يتم ضخ كمية محددة من المولاس إلى المنتج المتحرك. وتقوم الريش المثبتة على العمود بتحريك العلف والمساعدة على توزيع المولاس داخله.

كما أن زمن بقاء المنتج داخل الخلاط مهم، لأن العلف يجب أن يبقى داخل المعدة فترة كافية تسمح بتوزيع المولاس قبل خروجه.

كيف يتم قياس ورش المولاس؟

لا يكفي إدخال المولاس إلى الخلاط فقط، بل يجب ضبط كمية السائل وفقاً لكمية العلف الجاف المارة في الخط.

يتم تحديد معدل تدفق المولاس حسب نسبة المولاس المطلوبة في التركيبة ومعدل تدفق العلف. وعند تغير كمية المنتج الجاف يجب أن تتغير كمية المولاس بالتناسب معها.

يمكن متابعة تدفق المولاس باستخدام Flowmeter، كما يمكن مراقبة درجة حرارة الخزان وخطوط المولاس باستخدام حساسات مثل PT100.

وحسب تصميم النظام يمكن استخدام أكثر من نقطة رش. ويجب تحديد أماكن واتجاهات الرش بحيث يصل المولاس إلى المنتج المتحرك بشكل متوازن قدر الإمكان.

بعد عملية الرش تستمر الريش في توزيع المولاس داخل العلف. وإذا لوحظ تجمع المولاس في منطقة معينة فيجب مراجعة أماكن الفوهات واتجاه الرش وزوايا الريش.

كيف يتم تحديد طاقة خلاط المولاس؟

يتم تحديد طاقة خلاط المولاس بالدرجة الأولى حسب كمية العلف الجاف المارة في الساعة، ولكن الاعتماد على الطاقة وحدها لا يكفي لاختيار المعدة.

يجب أيضاً أخذ نسبة المولاس، وزمن بقاء المنتج داخل الخلاط، وطاقة المعدات الموجودة قبل الخلاط وبعده بعين الاعتبار.

على سبيل المثال، إذا كانت المعدة السابقة تغذي الخط بمعدل 15 طن/ساعة، بينما لا يستطيع خلاط المولاس التعامل مع نفس التدفق ضمن ظروف الخلط المطلوبة، فقد يتحول الخلاط إلى نقطة تحد من طاقة خط الإنتاج بالكامل.

كما أن نسبة المولاس تؤثر مباشرة على اختيار المضخة ونظام الرش. فتركيبة تحتوي على 2% مولاس تختلف في متطلبات التغذية السائلة عن تركيبة تحتوي على 8% مولاس حتى لو كانت كمية العلف الجاف متساوية.

وتؤثر زاوية الريش أيضاً على سرعة حركة المنتج داخل الخلاط. ومن خلال تعديل زوايا الريش يمكن ضبط زمن بقاء المنتج وتحسين عملية الخلط أثناء التشغيل والتجريب.

ما درجة الحرارة المناسبة للمولاس؟

تؤثر درجة حرارة المولاس بشكل مباشر على سهولة الضخ والرش. فالمولاس البارد يكون أكثر لزوجة، وبالتالي يصبح ضخه وخروجه من الفوهات أكثر صعوبة.

في تطبيقات KARDEV، وبحسب خصائص المولاس المستخدم، يمكن العمل عند درجات حرارة تقارب 40–42 درجة مئوية للحصول على سيولة مناسبة. كما يجب مراقبة درجة حرارة الخزان وخطوط المولاس، خاصة في الأجواء الباردة.

ولا يفضل رفع درجة الحرارة أكثر من الحاجة التشغيلية. ويتم تحديد درجة الحرارة المناسبة وفقاً لخواص المولاس وتصميم نظام التغذية السائلة.

ماذا يحدث عند إضافة كمية كبيرة من المولاس؟

كلما ارتفعت نسبة المولاس أصبحت عملية التوزيع والخلط أكثر صعوبة.

إضافة كمية أكبر من قدرة العلف والخلاط على استيعابها قد تؤدي إلى الالتصاق وتكون الكتل وتراكم المنتج على الأسطح الداخلية والريش.

كما أن معدل الرش إذا كان أعلى من قدرة الخلاط على توزيع السائل فقد تظهر مناطق رطبة أو كتل لزجة في المنتج الخارج من الخلاط.

وتؤدي هذه الحالة أيضاً إلى زيادة الحاجة إلى التنظيف، خاصة في منطقة الخروج وعلى الريش والأسطح الداخلية.

هل يمكن ربط خلاط المولاس بنظام الأتمتة؟

نعم، يمكن دمج خلاط المولاس مع نظام أتمتة مصنع الأعلاف.

يجب التحكم في معدل العلف الجاف وتدفق المولاس معاً. فإذا كانت التركيبة مثلاً تحتوي على 5% مولاس، فيجب تعديل تدفق المولاس عند تغير معدل تدفق العلف.

ويمكن حسب تصميم النظام مراقبة تشغيل المضخة، ومعدل تدفق المولاس، ودرجة الحرارة من خلال نظام التحكم. كما يمكن تحديد نسب مختلفة للمولاس حسب كل تركيبة إنتاج.

كم مرة يجب تنظيف خلاط المولاس؟

لا توجد فترة تنظيف ثابتة تناسب جميع مصانع الأعلاف.

ويعتمد تكرار التنظيف على عدة عوامل أهمها:

عدد ساعات التشغيل اليومية
نسبة المولاس المستخدمة
كمية التراكمات داخل الخلاط
نوع العلف وظروف التشغيل

وبسبب الطبيعة اللزجة للمولاس يمكن أن تتراكم بقايا العلف والمولاس تدريجياً على الريش والأسطح الداخلية ومنطقة الخروج. ويجب تنظيف الخلاط قبل أن تؤثر هذه التراكمات على حركة المنتج أو جودة الخلط.