مبرد البليت للأعلاف

ما هو مبرد البليت وما هي وظيفته؟

إذا تم نقل البليت الساخن إلى الصوامع أو تعبئته قبل أن يبرد بشكل كافٍ، فقد يؤدي فرق درجة الحرارة بين المنتج والجو المحيط إلى حدوث تكاثف. ويمكن أن يسبب ذلك زيادة الرطوبة أثناء التخزين أو حدوث تكاثف داخل الصوامع. لذلك تتمثل الوظيفة الأساسية للمبرد في تجهيز البليت ليصبح مناسباً للمراحل التالية من خط الإنتاج وللتخزين.

خروج البليت بدرجة حرارة مرتفعة من المبرد لا يعني دائماً أن تدفق هواء المروحة غير كافٍ. يجب أيضاً فحص مدة بقاء البليت داخل حجرة التبريد وطريقة مرور الهواء عبر طبقة المنتج. فإذا كان الهواء يمر بسهولة أكبر من جهة معينة، فقد تخرج الحبيبات الموجودة في المناطق الأخرى قبل أن تحصل على التبريد الكافي.

في KARDEV، لا يتم اختيار مبرد البليت اعتماداً على الطاقة الإنتاجية بالطن/ساعة فقط، بل تؤخذ أيضاً بعين الاعتبار درجة حرارة المنتج عند خروجه من المكبس، وقطر حبيبات البليت، وطبيعة طبقة المنتج التي ستتكون داخل حجرة التبريد. ويتم تحديد المروحة ونظام سحب الهواء وفقاً لهذه المعطيات.

كيف يعمل مبرد البليت بنظام التدفق المعاكس؟

في مبرد البليت بنظام التدفق المعاكس، يتحرك المنتج الساخن وهواء التبريد في اتجاهين متعاكسين. تدخل حبيبات البليت من الجزء العلوي للمبرد وتتحرك تدريجياً نحو الأسفل، بينما يتم سحب الهواء البارد من الجو المحيط عبر الجزء السفلي ليمر خلال طبقة البليت ويتجه إلى الأعلى. وخلال مروره بين الحبيبات، يمتص الهواء الحرارة ويزيل جزءاً من الرطوبة الموجودة في المنتج.

عندما تقترب حبيبات البليت من الجزء السفلي للمبرد، تكون قد فقدت جزءاً كبيراً من حرارتها، وفي هذه المنطقة تلتقي بالهواء الأبرد الداخل إلى المبرد. أما الهواء المتجه إلى الأعلى فتزداد حرارته أثناء مروره عبر طبقة البليت. وبهذه الطريقة، لا يتعرض البليت الساخن الداخل حديثاً إلى المبرد مباشرة لأبرد هواء، وإنما تنخفض درجة حرارته تدريجياً أثناء تحركه نحو الأسفل داخل الحجرة.

ترتبط مدة التبريد بشكل مباشر بمستوى المنتج داخل الحجرة. في مبردات البليت ذات التدفق المعاكس من KARDEV، تتيح حساسات المستوى القابلة للضبط والمثبتة على جسم المبرد التحكم في مدة بقاء البليت داخل الماكينة. وعندما يصل المنتج إلى المستوى المحدد، يبدأ نظام التفريغ بالعمل. يتم إخراج البليت المبرد من الجزء السفلي، بينما يستمر دخول البليت الساخن من الأعلى.

كيف يتم تحديد الطاقة الإنتاجية لمبرد البليت؟

أول عامل يتم النظر إليه عند اختيار مبرد البليت هو كمية المنتج الخارجة من خط الكبس خلال الساعة. إلا أن حساب سعة المبرد اعتماداً على الطن/ساعة فقط لا يعتبر كافياً.

يؤخذ في الحساب:

• قطر حبيبات البليت
• الكثافة الحجمية للمنتج
• درجة حرارة المنتج عند خروجه من مكبس البليت
• مدة بقاء البليت داخل المبرد

عندما تزداد كمية المنتج القادمة من المكبس، يجب أن يكون المبرد قادراً على الاحتفاظ بهذه الكمية داخل الحجرة طوال المدة اللازمة للتبريد. فإذا تم تفريغ المنتج مبكراً، فقد يستمر المبرد في تمرير الكمية المطلوبة بالطن/ساعة، ولكن دون منح الحبيبات وقتاً كافياً للتبريد.

كلما زاد قطر حبيبات البليت، قد تحتاج الحرارة الموجودة في مركز الحبيبة إلى وقت أطول للوصول إلى السطح الخارجي. كما تؤثر الكثافة الحجمية في الحجم الذي يشغله المنتج داخل الحجرة، إذ قد لا تشغل كميتان لهما الوزن نفسه الحجم نفسه داخل المبرد.

ومع زيادة كمية المنتج داخل الحجرة، يزداد أيضاً ارتفاع طبقة البليت التي يجب أن يمر الهواء من خلالها. لذلك يجب التأكد من كفاءة المروحة وكمية الهواء المطلوبة عند تحديد سعة مبرد البليت.

ما الذي يجب مراعاته عند اختيار مبرد البليت؟

عند اختيار مبرد البليت، يجب أخذ خصائص المنتج وظروف تشغيل المصنع بعين الاعتبار. في KARDEV، يتم تقييم الطاقة الإنتاجية الفعلية لمكبس البليت وأنواع المنتجات التي سيتم تصنيعها معاً عند تحديد المبرد المناسب.

يعد قطر البليت من المعطيات المهمة في هذا الاختيار. فالحبيبات ذات الأقطار المختلفة لا تتصرف بالطريقة نفسها أثناء التبريد، ولذلك يجب تحديد مدة بقائها داخل حجرة التبريد وفقاً لخصائص المنتج.

كما يجب أن تكون المروحة مناسبة للمبرد. ولا تقتصر المسألة على توفير كمية كافية من الهواء، بل يجب أيضاً ضمان مرور الهواء عبر كامل طبقة البليت. ويؤثر التوزيع المنتظم للمنتج داخل الحجرة والتركيب الصحيح لنظام سحب الهواء بشكل مباشر في كفاءة التبريد.

كما يجب التخطيط مسبقاً لمكان تركيب الماكينة داخل المصنع. يجب توفير مساحة كافية لمدخل المنتج العلوي، ومخرج المنتج السفلي، وخط سحب الهواء. وإذا كان المبرد سيضاف لاحقاً إلى خط إنتاج قائم، فمن المهم بشكل خاص أخذ قياسات الموقع بدقة.

ما درجة الحرارة المناسبة لحبيبات الأعلاف عند مخرج المبرد؟

ليس من الصحيح تحديد درجة حرارة خروج واحدة تكون مناسبة لجميع مصانع الأعلاف. فالقيمة المستهدفة تتغير وفقاً لدرجة حرارة الجو المحيط. في مبردات البليت من KARDEV، يكون الهدف خفض درجة حرارة المنتج إلى حوالي 5 درجات مئوية فوق درجة حرارة الجو داخل المصنع.

على سبيل المثال، إذا كانت درجة حرارة الجو المحيط 25 درجة مئوية، فقد تكون درجة حرارة خروج البليت في حدود 30 درجة مئوية مناسبة في ظروف التشغيل الملائمة. وعندما تتغير درجة حرارة الجو، تتغير درجة الحرارة المستهدفة أيضاً. لذلك، وخصوصاً عند تغير الفصول، لا ينبغي تقييم أداء المبرد بالاعتماد فقط على مقارنة درجة حرارة الخروج الحالية بالقراءات السابقة.

يمكن متابعة درجة حرارة الخروج في مبردات البليت من KARDEV بواسطة الحساسات. وإذا خرج البليت بدرجة حرارة أعلى من المتوقع، فلا يتم فحص المروحة فقط، بل يجب أيضاً التحقق من مدة بقاء المنتج داخل الحجرة وطريقة مرور الهواء عبر طبقة البليت.

لماذا يفقد البليت كمية كبيرة من الرطوبة أثناء التبريد؟

أثناء انخفاض درجة حرارة البليت داخل المبرد، يتم التخلص أيضاً من جزء من الرطوبة الموجودة في المنتج. إلا أن زيادة كمية الهواء أو بقاء البليت داخل المبرد لمدة أطول من اللازم قد يؤديان إلى زيادة فقدان الرطوبة.

في مبردات البليت من KARDEV، يتم ضبط المروحة وفقاً لكمية المنتج. فإذا كانت كمية الهواء المارة عبر طبقة البليت أكبر من المطلوب، فقد يجف المنتج بشكل أسرع. وينطبق الأمر نفسه إذا بقي البليت داخل المبرد لمدة أطول من اللازم.

كما تؤثر درجة حرارة المنتج عند خروجه من المكبس وارتفاع طبقة البليت في مقدار فقدان الرطوبة. تتحرك الرطوبة الموجودة داخل الحبيبات الساخنة باتجاه السطح، ثم يتم التخلص منها مع مرور الهواء. وإذا لم يتوزع الهواء بشكل متساوٍ داخل الحجرة، فقد يحدث فقدان أكبر للرطوبة في بعض المناطق. لذلك يجب مراقبة رطوبة المنتج عند المخرج إلى جانب درجة حرارته.

ماذا يحدث إذا كانت سعة المبرد أقل من سعة مكبس البليت؟

يجب أن تكون الطاقة الإنتاجية لمكبس البليت والمبرد متوافقة ضمن خط الإنتاج. فإذا كان المكبس ينتج كمية أكبر مما يستطيع المبرد التعامل معها، يبدأ مستوى المنتج داخل حجرة التبريد بالارتفاع. ومع استمرار الإنتاج، قد يتحول المبرد إلى نقطة اختناق تحد من الطاقة الإنتاجية للخط بالكامل.

يمكن خفض مستوى المنتج داخل الحجرة عن طريق زيادة سرعة التفريغ، إلا أن ذلك يؤدي إلى تقليل مدة بقاء البليت داخل المبرد. وإذا خرج المنتج مبكراً، فقد لا تنخفض درجة الحرارة في مركز الحبيبات بشكل كافٍ. فبرودة السطح الخارجي للحبيبة لا تعني بالضرورة أن مركزها قد وصل أيضاً إلى درجة الحرارة المطلوبة.

إذا استمرت هذه الحالة، فقد يصل المنتج الساخن إلى قسم التعبئة أو التخزين. وحتى إذا تم اكتشاف المشكلة في نهاية خط الإنتاج، فقد يكون السبب الحقيقي هو عدم التوافق بين الطاقة الإنتاجية لمكبس البليت وسعة المبرد.

ما أهم أجزاء مبرد البليت التي تحتاج إلى الصيانة؟

لا تقتصر صيانة مبرد البليت على تشحيم الأجزاء المتحركة فقط. فالمشكلات التي قد تحدث في موزع المنتج، أو نظام التفريغ، أو حساسات المستوى، أو نظام سحب الهواء يمكن أن تؤثر بشكل مباشر في عملية التبريد.

في مبردات البليت من KARDEV، يجب أن يبقى موزع المنتج نظيفاً وأن يعمل بحرية. فإذا لم يتم توزيع البليت بشكل منتظم داخل الحجرة، فقد يرتفع مستوى المنتج في جهة أكثر من الأخرى، مما يؤدي إلى اضطراب مرور الهواء.

بالإضافة إلى ذلك:

• يمكن أن يؤدي تراكم المنتج أو ارتخاء الوصلات في آلية التفريغ إلى صعوبة الحركة. وهذا قد يغير مستوى المنتج داخل الحجرة ومدة بقاء البليت فيها.
• قد يؤثر تراكم الغبار على حساسات المستوى في دقة القياس. وإذا لم يقرأ الحساس المستوى بشكل صحيح، فقد يعمل نظام التفريغ في وقت مبكر أو متأخر عن المطلوب.
• يجب فحص المروحة وأنابيب سحب الهواء والسيكلون ضمن نظام التهوية. فقد تتراكم الجزيئات الناعمة مع مرور الوقت وتضيق مجرى الهواء، مما يؤدي إلى انخفاض كمية الهواء المسحوبة حتى لو كانت المروحة تعمل.
• يجب فحص المحامل (الرولمانات) وعلبة التروس عند ملاحظة أصوات غير طبيعية أو اهتزازات أو مقاومة ميكانيكية أثناء التشغيل. وإذا كان المبرد سيتوقف عن العمل لمدة طويلة، فيجب عدم ترك المنتج داخل حجرة التبريد.

حلول مبردات البليت المصممة حسب المشروع من KARDEV

في KARDEV، لا يعتمد اختيار مبرد البليت على الطاقة الإنتاجية الاسمية بالطن/ساعة فقط. بل يتم تقييم طاقة مكبس البليت، وقطر الحبيبات، ودرجة حرارة المنتج عند مخرج المكبس، والكثافة الحجمية، ومدة البقاء المطلوبة داخل المبرد، وكمية الهواء، وتخطيط المصنع معاً.

في خطوط إنتاج البليت الجديدة، يتم تقييم المبرد ومكبس البليت ونظام سحب الهواء كجزء من عملية إنتاج واحدة. أما عند إضافة مبرد إلى مصنع قائم، فتؤخذ بعين الاعتبار أبعاد الموقع، ونقاط دخول وخروج المنتج، ونظام سحب الهواء الموجود لتحديد التكوين المناسب.

لتحديد مبرد البليت المناسب لمشروعكم، يمكنكم تزويد KARDEV بالطاقة الإنتاجية المطلوبة، وقطر البليت، ودرجة حرارة المنتج عند خروجه من المكبس، ومعلومات تخطيط المصنع.