الصفحة الرئيسية / مكنات الاعلاف

ميزان تعبئة الأعلاف الأوتوماتيكي

عن طريق الخزان العلوي الموجود فوقها يتم نقل الاعلاف بواسطة حزام نقل الى حجرة الوزن , يوجد نهاية الحزام بوابة هوائية تقوم بتقليل كمية العلف المرسل عند الاقتراب من الوزن المطلوب من اجل الحصول على حساسية عالية في الوزن , بعد الوصول الى الوزن المطلوب يتم قطع التغذية بشكل كامل وتفتح البوابة السفلية لترسل المواد الى القمع السفلي حيث يتم تعبئتها بالكيس .
يمكن للمشغل ادخال مقدار الوزن المراد استخدامه للاكياس عن طريق اللوحة الالكترونية , كما يمكن مراقبة وزن الكيس والعدد الاجمالي للاكياس
يوجد نظام تحذير فيما لوحصل خطأ اثناء الوزن
تختلف طريقة نقل العلف الى حجرة الوزن حسب طبيعة الاستخدام حيث يستعمل نظام القشط في الاعلاف البيلت من اجل عدم تكسير العلف وحدوث ناعم , بينما يمكن استخدام حلزون لولبي في الاعلاف الناعمة والدقيق كما يمكن استخدام طريق السقوط الحر في الحبوب السهلة الانسياب.

احصل على عرض

ميزان تعبئة الأعلاف الأوتوماتيكي

في مصانع الأعلاف، لا تقتصر عملية التعبئة على وضع المنتج داخل الأكياس فقط، بل يجب أيضًا تعبئة كل كيس بوزن قريب من الوزن المحدد، مع ضرورة أن تتناسب سرعة التعبئة مع الطاقة الإنتاجية لخط الإنتاج. يقوم ميزان تعبئة الأعلاف الأوتوماتيكي بعمليتي الوزن والتعبئة ضمن هذه المرحلة.

ويُعرف هذا النظام أيضًا باسم ماكينة تعبئة الأعلاف أو ميزان تعبئة الأكياس، ويستخدم عادة في المرحلة النهائية من خط إنتاج الأعلاف قبل نقل الأكياس إلى ماكينة الخياطة أو مرحلة الإغلاق.

يمكن تعبئة منتجات مختلفة في مصانع الأعلاف، مثل العلف المحبب (Pellet)، العلف الناعم، المنتجات الحبيبية، البريمكس ورقائق الحبوب (Flakes). ولكن طريقة تغذية الميزان تختلف حسب طبيعة المنتج، فالعلف المحبب سهل الانسياب يختلف في سلوكه عن العلف الناعم. لذلك توفر KARDEV أنظمة تغذية بالجاذبية أو بالسير أو باللولب حسب خصائص المنتج.

كيف يعمل ميزان تعبئة الأعلاف الأوتوماتيكي؟

تبدأ عملية التعبئة بوصول المنتج من قادوس التغذية العلوي إلى نظام الوزن. تختلف طريقة تغذية المنتجات سهلة الانسياب مثل العلف المحبب عن المنتجات الناعمة، ولذلك يمكن استخدام التغذية بالجاذبية أو السير أو اللولب حسب خصائص المنتج.

أثناء التعبئة تتم مراقبة الوزن بشكل مستمر بواسطة خلايا الوزن (Load Cells). في المرحلة الأولى يتم إدخال المنتج بمعدل تدفق مرتفع، وعند الاقتراب من الوزن المطلوب يتم تخفيض معدل التدفق والانتقال إلى مرحلة التعبئة الدقيقة.

عند الوصول إلى الوزن المحدد يتم إيقاف تدفق المنتج. في نظام الوزن الصافي من KARDEV يتم وزن المنتج داخل قادوس الوزن قبل تفريغه في الكيس. بعد ذلك يفتح الباب السفلي ويتم تفريغ المنتج الموزون داخل الكيس المثبت على فوهة التعبئة.

يقوم المشغل بوضع الكيس على فوهة التعبئة، ثم يتم تثبيته بواسطة نظام هوائي أثناء عملية التفريغ. وبعد انتهاء التعبئة يمكن نقل الكيس إلى ناقل الخياطة أو إلى المرحلة التالية من خط التعبئة حسب تصميم المشروع.

ما الفرق بين الوزن الصافي والوزن الإجمالي؟

في نظام الوزن الصافي (Net Weighing) يتم وزن المنتج أولًا داخل قادوس مستقل، ثم يتم تفريغه في الكيس بعد الوصول إلى الوزن المحدد.

أما في نظام الوزن الإجمالي (Gross Weighing) فتتم عملية الوزن أثناء دخول المنتج مباشرة إلى الكيس، بحيث يكون الكيس جزءًا من نظام الوزن أثناء التعبئة.

يعتمد نظام KARDEV الموضح في هذه الصفحة على مبدأ الوزن الصافي، حيث تتم عملية الوزن قبل تفريغ المنتج داخل الكيس.

كيف يتم اختيار نظام التغذية حسب نوع المنتج؟

لا يمكن استخدام طريقة التغذية نفسها لجميع المنتجات. عند اختيار النظام المناسب يجب مراعاة قابلية المنتج للانسياب، وحجم وشكل الحبيبات، ومدى حساسيته للكسر.

في KARDEV لا يتم اختيار طريقة التغذية اعتمادًا على اسم المنتج فقط، بل يتم أيضًا تقييم سلوك المادة أثناء التدفق، لأن منتجين من الفئة نفسها قد يختلفان في الرطوبة والكثافة وقابلية الانسياب.

التغذية بالجاذبية

يمكن استخدام التغذية بالجاذبية مع العلف المحبب والحبوب والمنتجات الأخرى سهلة الانسياب، حيث ينتقل المنتج إلى قادوس الوزن بفعل الجاذبية دون الحاجة إلى سير أو لولب لنقل المنتج.

لكن يجب التأكد من أن المنتج يتدفق بحرية فعلًا. فإذا حدث تجسير أو تدفق غير منتظم عند مخرج القادوس، فقد ينخفض التدفق لفترة ثم تدخل كمية كبيرة من المنتج إلى الميزان بشكل مفاجئ. لذلك لا ينبغي اختيار نظام الجاذبية لمجرد أن المنتج حبيبي.

ميزان التعبئة بالتغذية بالسير

يستخدم السير عندما تكون هناك حاجة إلى التحكم في تدفق المنتج أثناء دخوله إلى الميزان. ويمكن استخدامه مع المنتجات الناعمة والحبيبية، وكذلك مع العلف المحبب والمواد الأكثر حساسية للكسر.

يساعد نقل المنتج بواسطة السير على التحكم في التغذية، مما يجعله مناسبًا لمنتجات ذات خصائص مختلفة.

ميزان التعبئة بالتغذية اللولبية

يمكن استخدام اللولب مع الدقيق والعلف الناعم والمنتجات الدقيقة التي لا تنساب بسهولة. يقوم اللولب الدوار بنقل المنتج إلى قسم الوزن بمعدل متحكم به.

كما يساعد التصميم المغلق للنظام على تقليل انتشار الغبار والمواد الناعمة في منطقة العمل.

العوامل المؤثرة على دقة وزن الأكياس

حتى عند تحديد الوزن نفسه، لا تتصرف جميع المنتجات بالطريقة نفسها أثناء عملية الوزن. فتغير تدفق المنتج يؤثر على زمن التعبئة وعلى كمية المنتج التي تستمر في الوصول إلى قادوس الوزن بعد إيقاف التغذية. لذلك لا يكفي الاعتماد على قراءة مؤشر الميزان وحدها عند تقييم دقة الوزن.

خصائص تدفق المنتج

تصل المنتجات سهلة الانسياب مثل العلف المحبب والحبوب إلى الميزان بصورة أكثر انتظامًا. أما المنتجات الناعمة أو الخفيفة أو صعبة الانسياب فقد يحدث فيها تفاوت في التدفق.

وفي حال حدوث تجسير داخل القادوس، قد ينخفض تدفق المنتج لفترة ثم تندفع كمية منه بشكل مفاجئ، مما قد يؤدي إلى اختلاف الوزن بين الأكياس.

ضبط التعبئة السريعة والدقيقة

يتم إدخال الجزء الأكبر من المنتج خلال مرحلة التعبئة السريعة. وعند الاقتراب من الوزن المطلوب ينتقل النظام إلى مرحلة التعبئة الدقيقة.

إذا تم إيقاف التغذية السريعة في وقت متأخر فقد يتم تجاوز الوزن المطلوب. أما إذا تم الانتقال إلى التغذية الدقيقة مبكرًا جدًا، فقد تستغرق عملية التعبئة وقتًا أطول من اللازم، وبالتالي تنخفض الطاقة الإنتاجية بالساعة رغم الوصول إلى الوزن الصحيح.

المنتج المتدفق بعد توقف نظام التغذية

عند إيقاف وحدة التغذية لا تتوقف حركة المنتج بشكل فوري. فقد تستمر كمية من المادة الموجودة بين نقطة التغذية وقسم الوزن في السقوط داخل قادوس الميزان.

يجب أن يأخذ نظام التحكم هذه الكمية في الاعتبار. كما يمكن أن تتغير هذه القيمة عند تغيير نوع المنتج، لأن المنتج الحبيبي سهل الانسياب لا يتصرف بالطريقة نفسها التي يتصرف بها المنتج الناعم بعد توقف التغذية.

خلايا الوزن والتوصيلات الميكانيكية

تقيس خلايا الوزن الحمل الواقع على نظام الوزن. ويمكن أن يؤثر احتكاك قادوس الوزن بجزء آخر من الماكينة، أو وجود توصيلات ميكانيكية مقيدة للحركة، أو تراكم المنتج على دقة القياس.

لذلك عند حدوث انحراف في الوزن يجب فحص الأجزاء الميكانيكية للميزان أيضًا قبل افتراض وجود عطل في خلايا الوزن.

العلاقة بين وزن الكيس والطاقة الإنتاجية

لا ينبغي تقييم قدرة ميزان تعبئة الأعلاف الأوتوماتيكي بالطن/ساعة فقط، لأن وزن الكيس يحدد أيضًا عدد دورات التعبئة التي يجب تنفيذها خلال الساعة.

فعند تعبئة الكمية نفسها في أكياس 25 كجم بدلًا من أكياس 50 كجم، يجب تنفيذ ضعف عدد دورات التعبئة.

وتشمل كل دورة عملية الوزن والتفريغ وتحرير الكيس المعبأ وتجهيز الكيس التالي. ومع زيادة عدد الدورات تصبح بقية معدات خط التعبئة أكثر أهمية.

لذلك فإن سرعة الميزان وحدها لا تحدد الطاقة الإنتاجية الكاملة لخط التعبئة.

الصيانة والفحص الدوري لميزان التعبئة الأوتوماتيكي

لا تقتصر صيانة ميزان التعبئة الأوتوماتيكي على نظام الوزن فقط، إذ يمكن أن تؤثر أي مشكلة في وحدة التغذية أو قادوس الوزن أو خلايا الوزن أو المكونات الهوائية أو آلية تثبيت الأكياس على الطاقة الإنتاجية أو دقة الوزن.

يجب فحص المناطق التي يمر فيها المنتج بصورة دورية والتأكد من عدم وجود تراكمات. كما يجب التأكد من أن قادوس الوزن لا يحتك بهيكل الماكينة أو بأي جزء آخر.

تختلف أعمال الفحص في جهة التغذية حسب نوع النظام المستخدم. ففي الأنظمة المزودة بالسير يجب فحص السير ومكونات الحركة، بينما يجب في الأنظمة اللولبية فحص اللولب والمحامل ومجموعة القيادة. أما في أنظمة الجاذبية فيجب التأكد من سهولة حركة البوابات وعدم وجود تراكم للمنتج.

عند ظهور انحراف في الوزن، لا يُنصح بالبدء مباشرة بتعديل الإعدادات الإلكترونية. يجب أولًا التحقق من قراءة الصفر والميزان فارغ، ثم التأكد من حرية حركة قادوس الوزن وعدم وجود بقايا من المنتج داخله. وإذا لم توجد مشكلة ميكانيكية، يمكن الانتقال إلى فحص المعايرة وخلايا الوزن.

حلول KARDEV المخصصة لموازين تعبئة الأعلاف الأوتوماتيكية

عند تصميم نظام التعبئة، يتم أولًا تقييم طريقة تدفق المنتج. كما يعتبر وزن الكيس والطاقة الإنتاجية المطلوبة من العوامل الأساسية في تحديد تصميم النظام المناسب.

في KARDEV Makina يتم اختيار التغذية بالجاذبية أو بالسير أو باللولب وفقًا لخصائص المنتج. كما يتم أخذ المعدات الموجودة قبل الميزان وبعده بعين الاعتبار أثناء تصميم المشروع.

يؤثر قادوس تغذية المنتج وارتفاع تعبئة الأكياس وناقل ماكينة الخياطة ومساحة عمل المشغل على التصميم النهائي للنظام. وتكتسب القياسات الميدانية أهمية خاصة عند إضافة نظام تعبئة جديد إلى مصنع أعلاف قائم.

في بعض المشاريع قد تكون قدرة الميزان كافية، بينما يحدث الاختناق في جزء آخر من قسم التعبئة. لذلك لا يتم حساب قدرة النظام الكامل اعتمادًا على ميزان التعبئة وحده.

لتحديد ميزان تعبئة الأعلاف الأوتوماتيكي أو ماكينة تعبئة الأعلاف المناسبة لمشروعكم، يمكن لـ KARDEV تقييم نوع المنتج، ووزن الكيس المطلوب، والطاقة الإنتاجية بالساعة، وخصائص تدفق المنتج، وتصميم المصنع.

الأسئلة الشائعة

ما هو ميزان تعبئة الأعلاف الأوتوماتيكي وما وظيفته؟

يستخدم ميزان تعبئة الأعلاف الأوتوماتيكي لوزن المنتج القادم من خط الإنتاج حسب الوزن المحدد ثم تعبئته في الأكياس. ويتم تركيبه عادة في قسم التعبئة والشحن في مصانع الأعلاف.

ما المنتجات التي يمكن تعبئتها باستخدام ميزان تعبئة الأعلاف؟

يمكن استخدامه لتعبئة العلف المحبب، والعلف الناعم، والمنتجات الحبيبية، والبريمكس، ورقائق الحبوب وغيرها من المنتجات السائبة. ويتم اختيار نظام التغذية وفقًا لخصائص تدفق المنتج.

ما الفرق بين ميزان التعبئة بالسير وميزان التعبئة باللولب؟

يكمن الاختلاف الأساسي في طريقة إدخال المنتج إلى نظام الوزن. يقوم السير بنقل المنتج بشكل متحكم به، بينما يستخدم اللولب خصوصًا مع المنتجات الناعمة أو صعبة الانسياب التي تحتاج إلى تغذية منتظمة ومتحكم بها. ويتم اختيار النظام المناسب وفقًا للخصائص الفيزيائية للمنتج.

ما العوامل التي تؤثر على دقة ميزان تعبئة الأعلاف؟

تؤثر خصائص تدفق المنتج، وضبط مرحلتي التعبئة السريعة والدقيقة، وكمية المنتج التي تستمر في السقوط بعد توقف التغذية، وحالة خلايا الوزن، وتراكم المنتج حول قادوس الوزن على دقة عملية الوزن.

هل الطاقة الإنتاجية متساوية عند التعبئة في أكياس 25 و50 كجم؟

لا. يختلف عدد دورات التعبئة المطلوبة للكمية نفسها. فعلى سبيل المثال، تحتاج تعبئة 10 أطنان في أكياس 25 كجم إلى 400 دورة تعبئة، بينما تحتاج أكياس 50 كجم إلى 200 دورة. لذلك يؤثر وزن الكيس بشكل مباشر على عدد الأكياس المطلوب تعبئتها في الساعة.