الصفحة الرئيسية / مكنات الاعلاف

مكبس الفلاك

يُستخدم مكبس الفلاك لضغط الذرة والشعير والحبوب الأخرى التي تم تكييفها بالبخار بين الدرافيل وتحويلها إلى رقائق. قبل وصول الحبوب إلى المكبس، يتم تسخينها وتليينها بالبخار داخل برج التكييف، مما يساعد على ضغطها بشكل أكثر انتظاماً وتقليل نسبة التكسر.

تدخل الحبوب المكيّفة إلى المكبس عبر المغذي الذي يوزعها على كامل عرض الدرافيل، ثم تمر بينها وتخرج على شكل رقائق. يتم التحكم بالسماكة الأساسية للفلاك من خلال المسافة بين الدرافيل. وفي مكابس الفلاك من KARDEV يتم التحكم في المسافة وضغط التشغيل بواسطة النظام الهيدروليكي، بينما يقوم المغذي الأسطواني بتوزيع الحبوب على سطح الدرافيل.

احصل على عرض

مكبس الفلاك من KARDEV لإنتاج رقائق الذرة والشعير

ما وظيفة مكبس الفلاك؟

يساعد التكييف بالبخار وعملية الفلكنة على تغيير البنية الفيزيائية للحبوب وتحسين إتاحة النشا للهضم. ولهذا تُستخدم الذرة المعالجة بالبخار والمفلطحة بشكل واسع في تغذية الأبقار، كما يمكن معالجة الشعير وحبوب أخرى بالطريقة نفسها.

يُعد مكبس الفلاك من المعدات الرئيسية في خط إنتاج الفلاك، حيث يحول الحبوب الكاملة المكيّفة إلى رقائق رقيقة ومتجانسة. لكن جودة الفلاك لا تعتمد على المكبس وحده، بل تتأثر أيضاً بدرجة تكييف الحبوب، وانتظام التغذية، وضبط الدرافيل، وحالة سطحها، وحمل الماكينة أثناء التشغيل.

إذا وصلت الحبوب إلى المكبس وهي لا تزال قاسية، أو كان توزيعها غير منتظم، أو كانت الدرافيل متآكلة، فقد ترتفع نسبة الحبوب المكسرة والمواد الناعمة.

كيف يعمل مكبس الفلاك؟

تصل الحبوب الخارجة من برج التكييف بالبخار إلى المغذي، الذي يوزعها على كامل عرض الدرافيل. ويُعد التوزيع المنتظم مهماً لأن تراكم الحبوب في جهة واحدة يؤدي إلى اختلاف الحمل بين جانبي المكبس.

بعد ذلك تمر الحبوب بين الدرافيل ويتم ضغطها وتحويلها إلى رقائق. ويتم ضبط السماكة عن طريق تغيير المسافة بين الدرافيل، لكن هذه المسافة تعتبر قيمة ضبط للماكينة وليست قياساً مباشراً لسماكة الفلاك النهائي.

يمكن أن تتأثر السماكة الفعلية بعدة عوامل، منها:

رطوبة الحبوب
صلابة الحبوب
جودة التكييف بالبخار
انتظام التغذية
حالة الدرافيل
حمل الماكينة

ولهذا يجب أن يعتمد الضبط النهائي دائماً على المنتج الخارج من المكبس.

المسافة بين الدرافيل والضبط الهيدروليكي

كلما ضاقت المسافة بين الدرافيل أصبح الفلاك أرق، وكلما زادت المسافة أصبح أكثر سماكة.

في مكابس KARDEV يتم التحكم في المسافة بين الدرافيل وضغط التشغيل بواسطة النظام الهيدروليكي. وعند بدء مرور الحبوب تتعرض الدرافيل إلى حمل التشغيل الفعلي. وإذا لم يحافظ النظام الهيدروليكي على ظروف التشغيل المطلوبة فقد تتغير المسافة الفعلية تحت الحمل، مما يؤدي إلى تغير سماكة الفلاك.

أثناء التشغيل الأولي يتم فحص المنتج الخارج من المكبس، ثم تعديل المسافة بين الدرافيل تدريجياً حتى الوصول إلى جودة الفلاك المطلوبة.

إذا كانت الماكينة تحتاج إلى تعديل متكرر للحفاظ على النتيجة نفسها، فمن الأفضل فحص المغذي والنظام الهيدروليكي وحالة الدرافيل قبل الاستمرار في تغيير المسافة.

الطاقة الإنتاجية لمكبس الفلاك

توفر KARDEV نموذجين من مكابس الفلاك لتلبية متطلبات إنتاج مختلفة.

الموديل	قدرة المحركات (kW)	قياس الدرافيل (mm)	الطاقة الإنتاجية
KRD-5	2 × 45	Ø600 × 920	5–6 TPH
KRD-10	2 × 75	Ø600 × 1200	8–10 TPH

يستخدم كلا النموذجين درافيل بقطر 600 مم. ويتميز KRD-10 بطول أكبر للدرافيل وقدرة محركات أعلى، مما يسمح بمعالجة كمية أكبر من الحبوب عندما تكون التغذية وظروف التشغيل مناسبة.

لكن لا يجب تقييم طاقة المكبس بشكل منفصل عن بقية خط الإنتاج. يجب أن تكون طاقة برج التكييف والمغذي ونظام البخار والمعدات الموجودة بعد المكبس متوافقة مع الطاقة المطلوبة.

الطاقة الفعلية للخط تتحدد بأقل مرحلة قدرةً في العملية. فعلى سبيل المثال، إذا كان مكبس الفلاك بطاقة 8–10 طن/ساعة يتلقى 6 طن/ساعة فقط من برج التكييف، فلن يتمكن الخط من إنتاج 8–10 طن/ساعة بشكل مستمر.

ما العوامل التي تؤثر على جودة الفلاك؟

تكييف الحبوب. إذا بقيت الحبوب قاسية عند خروجها من برج التكييف فقد تنكسر بدلاً من أن تنبسط بالشكل المطلوب. عند ارتفاع نسبة الحبوب المكسرة، يجب فحص عملية التكييف قبل تغيير إعدادات المكبس.

توزيع التغذية. يجب توزيع الحبوب بالتساوي على كامل عرض الدرافيل. إذا تراكمت كمية أكبر في جهة واحدة، يزداد الحمل في تلك المنطقة وقد يظهر اختلاف في سماكة الفلاك بين الجانبين.

المسافة بين الدرافيل. تحدد الإعداد الأساسي للسماكة، لكن الإعداد نفسه لا يعطي بالضرورة النتيجة نفسها مع كل دفعة من الحبوب.

سطح الدرافيل. الدرافيل المتآكلة أو المتضررة أو غير المنتظمة قد تزيد نسبة المواد الناعمة والحبوب المكسرة وتؤدي إلى فلاك غير متجانس.

المواد الخام. تختلف الذرة والشعير والحبوب الأخرى في سلوكها أثناء عملية الفلكنة، كما قد تختلف الرطوبة والصلابة وبنية الحبة من شحنة إلى أخرى. لذلك يجب دائماً تقييم المنتج الفعلي الخارج من المكبس أثناء الضبط.

كيف يمكن معرفة تآكل الدرافيل؟

غالباً ما يظهر تأثير تآكل الدرافيل أولاً على المنتج النهائي. فقد ترتفع نسبة المواد الناعمة، أو تصبح سماكة الفلاك أقل انتظاماً، أو تحتاج الماكينة إلى تعديلات متكررة أكثر من المعتاد.

إذا لم تتغير إعدادات الماكينة بينما تراجعت جودة المنتج، فيجب فحص سطح الدرافيل. وقد تدل المناطق الملساء أو المتضررة أو غير المنتظمة على وجود تآكل.

إذا لم تعد التعديلات العادية قادرة على إعادة جودة الفلاك إلى المستوى المطلوب، فقد تحتاج الدرافيل إلى صيانة أو استبدال حسب حالتها.

ما الذي يجب مراعاته عند اختيار مكبس الفلاك؟

تعتبر الطاقة الإنتاجية من أول العوامل التي يتم النظر إليها عند اختيار المكبس، لكنها ليست العامل الوحيد.

من أهم النقاط التي يجب مراعاتها:

الطاقة الإنتاجية المطلوبة
قطر وطول الدرافيل
قدرة المحركات
نظام التغذية
نظام الضبط الهيدروليكي
جودة الدرافيل وحالة سطحها
الحماية من الأحمال غير الطبيعية
التوافق مع برج التكييف بالبخار
طاقة المعدات الموجودة بعد المكبس
سهولة الضبط والصيانة

يُعد توزيع الحبوب من العوامل المهمة بشكل خاص. يجب أن يقوم المغذي بتوزيع المنتج على كامل عرض الدرافيل، بدلاً من تراكمه في منطقة واحدة.

كما يجب أن تكون الماكينة مجهزة بنظام حماية مناسب ضد الأحمال غير الطبيعية التي قد تحدث عند دخول جسم صلب مثل حجر أو قطعة معدنية.

استخدام مكبس أكبر لا يعني زيادة الإنتاج إذا كانت بقية معدات الخط غير قادرة على تغذيته أو استقبال المنتج بالطاقة نفسها. ولهذا يُفضل اختيار مكبس الفلاك كجزء من خط إنتاج متكامل وليس كآلة منفصلة.

ما الحبوب التي يمكن معالجتها؟

تعتبر الذرة والشعير من أكثر الحبوب استخداماً في مكابس الفلاك من KARDEV، كما يمكن معالجة الشوفان حسب التطبيق ومتطلبات الإنتاج.

عند الانتقال من نوع حبوب إلى آخر، لا ينبغي الاعتماد تلقائياً على إعدادات التكييف والمسافة بين الدرافيل نفسها. تختلف الصلابة والرطوبة وبنية الحبة، لذلك يجب إعادة ضبط العملية حسب المنتج الفعلي الخارج من المكبس.