Kardev Makina firması olarak, çok çeşitli üretim tesislerinde kullanılan taşıma sistemleri ve ekipmanları konusunda kalitesini ispatlamış öncü firmalardan biriyiz.
Müşteri talebi doğrultusunda en uygun seçimi yaparak maksimum verim hedefiyle üretim yapıyoruz. Taşıyıcı ekipmanlar üretim tesisindeki ana makinalar kadar önemlidir. Gerekli hesaplamalar ve seçimler yanlış yapılırsa fabrika üretim kapasitesine ve ürün kalitesine doğrudan etki eder.
Taşıyıcı ekipmanlar ve makineler nelerdir, hangi tesislerde kullanılır?
Kovalı elevatörler, Z elevatörler, U helezonlar, Tüp helezonlar, Zincirli konveyörler, Bantlı konveyörler ve çuval yükleme bantları imalatı yapıyoruz. Yapmış olduğumuz taşıyıcı ekipmanlar aşağıda listelediğimiz tesislerde kullanılır;
Yem tesisimde doğru taşıyıcı ekipmanı seçerken nelere dikkat etmeliyim?
Yem üretimi için en uygun taşıyıcı ekipmanlar hangileridir?
Yem fabrikalarında dikey taşıma için en uygun taşıyıcı ekipman kovalı elevatör olup yatay taşıma için u helezonlar ve zincirli konveyörlerdir. Helezon ve zincirli konveyör seçimi çeşitli parametrelere (hammadde, kırılganlık, kapasite) bağlı olarak değişir.
Tesis kapasitesine göre hangi taşıyıcı ekipman kombinasyonları önerilir?
Küçük kapasiteleri çiftlik tipi yem ünitelerinde açılı tüp helezonlar önerilir. Açılı tüp helezonlar sayesinde hem yatay hem de dikey taşıma tek taşıyıcı ile sağlanmış olur. Orta ve yüksek kapasiteli yem fabrikalarında ise hammadde bölümünde kovalı elevatör ve helezon kombinasyonu, mamül yemi taşımada ise kovalı elevatör ve zincirli konveyör kombinasyonu tavsiye edilir.
Yeni kurulan bir yem tesisi için minimum hangi taşıyıcı ekipmanlar gereklidir?
Yeni kurulan yem tesisinin kapasitesine göre bu sorunun cevabı değişir. Düşük kapasiteli bir yem ünitesi ise tüp helezon ile taşıma gerekirken, ortak ve yüksek kapasiteli yem fabrikalarında kovalı elevatör, u helezon ve zincirli konveyörler gereklidir. Temel taşıyıcı ekipmanların dışında paketlenen yem çuvallarını taşımak içinse çuval yükleme bandı gerekmektedir.
Mevcut tesisimi büyütmek istediğimde hangi ek taşıyıcı ekipman çözümlerini seçmeliyim?
Kardev Makina olarak, mevcut tesislerin (yem, un, tahum eleme) taşıyıcı kapasitelerini artırmak isteyen müşterilerimiz için öncelikle yerinde keşif ve analiz yapıyoruz. Tesislerde kullanılan tüm taşıyıcıların kapasite eşlemesi yapılması gerekir. Örnek verecek olursak saatte 20 ton kapasiteli bir tesiste tüm taşıyıcıların (helezon, elevatör, konveyör vs.) kapasitesi minimum 20 ton olmalıdır.
Keşif ve analiz sonrasında aksak ve tıkanık hatlar tespit edilerek gerekli ekipman seçimleri yapılır. Alınan ölçülere göre elevatör, helezon, zincirli konveyör ve bantlı konveyör imalatları yapılarak üretim tamamlanarak montaj yapılır. Montaja müteakip kapasite ölçümleri ve testler yapılarak proje teslimatı yapılır.
Silo dolum ve boşaltma süreçleri için hangi taşıyıcı ekipmanlar tercih edilmelidir?
Silolarda yem ve un fabrikalarında kullanılmak üzere mısır, arpa, buğday gibi temel tahıllar depolanır. Silo dolumunda ilk taşıyıcı ekipman kovalı elevatördür. Kovalı elevatör tahılı treme haznesinden alarak dikey bir şekilde yukarıya çıkarır. Kovalı elevatör taşıdığı hammaddeyi silo üstlerinde yatay bir şekilde konumlanmış helezonlara yada zincirli konveyörlere aktarır. Taşıma ekipmanları arasında mutlaka klepe, sürgü ve distribütör gibi yönlendiriciler de kullanılır.
Silo boşaltımında ise yine aynı taşıyıcı ekipmanlar kullanılır fakat sıralama tam tersidir. Helezonlar yada zincirli konveyörler silo altından hammaddeyi alır ve fabrika içine gönderer kovalı elevatöre aktarır. Taşıma ekipmanları arasında yine aynı şekilde yönlendiriciler pozisyonlanır.
Dikey ve yatay taşıma için hangi sistemler daha uygundur?
Dikey taşımada yüksek kapasitelerde en yaygın kullanılan taşıyıcı ekipman kovalı elevatördür. Kısa dikey taşıma ve düşük kapasitede ise en yaygın kullanılan taşıyıcı ekipman Z elevatördür. Eğer taşınacak olan ürün toz yada un ise blower yada densveyör gibi pnömatik taşıma sistemleride kullanılır.
Yatay taşımada zincirli konveyörler, helezonlar ve bantlı konveyörler çok tercih edilir. Pelet yemi yada tane ürün taşımada zincirli konveyör, hammadde taşımada vidalı helezon, kırılma hassasiyeti olan mamülleri taşımada ise bantlı konveyör kullanımı yaygındır.
Aynı tesiste farklı hammaddeler (yem, tahıl, çekirdek) taşınacaksa hangi çok amaçlı ekipmanlar kullanılabilir?
Aynı tesiste yem (toz/pelet), tahıl (tane), çekirdek (tane/yağlı) gibi farklı hammaddeler taşınacaksa “çok amaçlı” seçimde iki hedef vardır. Birinci hedef seçilen ekipman tıkanmadan her ürünü taşısın, ikinci hedef ile çapraz bulaşma (contamination) olmasın. Kovalı elevatörler, helezonlar, zincirli konveyörler ve bantlı konveyörler belirtilen amaçlar doğrultusunda çok amaçlı kullanılabilir.
Hassas ürünler (mısır flake, arpa flake, tohum) için ürün kırılmasını azaltan taşıyıcı ekipmanlar hangileridir?
Hassas ürünlerde kırılmayı azaltmanın ana prensibi düşük devir, yumuşak geçiş ve sıkıştırmadan taşımadır. Kapalı tip, düşük hızlı bantlı konveyörler en güvenli seçim olacaktır. Eğer dikey taşıma yapılacaksa kovalı elevatörler ve Z elevatörler kullanılmalıdır. Elevatörlerin uygun kova seçimleri yine bu noktada büyük öneme sahiptir.
Kapasite, akış hızı ve kırılma oranını optimize etmek için hangi taşıyıcı çözümler uygulanmalıdır?
Kapasiteyi artırıp akışın stabil kalmasını sağlarken kırılmayı düşürmenin en iyi yolu “tek bir taşıyıcıyı zorlamak” değil; doğru kombinasyon + düşük darbe/düşüş + doğru hız kontrolü kurmaktır.
1-) Taşıyıcı seçimi: Yatay uzun hat ve hassas ürünlerde düşük hızlı bantlı konveyör, dikey taşımada düşük hızlı kovalı elevatör, çoklu silo dağıtımında düşük hızlı zincirli konveyör ve dağıtım klepeleri kullanılır.
2-) Hız ve besleme kontrolü: Yumuşak kalkış için tüm motorlarda VFD/invertör kullanılması tavsiye edilir. Tam dolu taşımadan ziyade, stabil kontrollü besleme tercih edilmelidir.
3-) Transfer noktaları: Kırılmanın büyük bir bölümü transfer noktalarında olur. Ürünün düşüş yüksekliğinin ve açısının azaltılması elzemdir.
Mevcut taşıyıcı ekipmanları Kardev ürünleriyle yenilediğimde enerji tüketimi ne kadar azalır?
Bu soruyu tek bir rakam yada yüzdeyle söylemek mümkün değildir. Çünkü mevcut hattın tipi (kovalı elevatör, helezon, zincirli konveyör), doluluk oranı, sürtünmesi, transfer noktası sayısı ve motor-redüktör verimine göre çok değişiyor fakat Kardev Makina firması olarak, IE4 tipi yeni nesil motorlar tercih ederek enerji verimliliğini maksimum seviyeye çıkarıyoruz. Motor seçiminin yanısıra ihtiyaca uygun tasarım ve taşıyıcı seçimleri de enerji tüketimini doğrudan etkiler.
Treme haznesi bölümü ile hammadde girişinden paketlemeye kadar Kardev taşıma ekipmanları süreçte nasıl birlikte çalışır?
Yem/Un fabrikasında kamyonun hammaddeyi treme haznesine dökmesinden itibaren taşıyıcı ekipmanların koordineli çalışması başlar. Hammaddeler sırasıyla treme helezonu ve treme elevatörü aracılığıyla dozajlama silolarına doldurulur. Hazırlanan rasyona göre hammaddeler silolardan dozaj helezonları ile dozajlama kantarına alınır. Dozajlama ile oluşturulan parti (batch) sırasıyla kırma, karıştırma, peletleme ve mamul silolarına aktarılır. Sonrasında mamul silolarından ya paketleme ünitesine yada silobaslara sevk edilir. Proses arasındaki tüm aktarım taşıyıcı ekipmanlar ile yapılır. Dikey taşımalar için kovalı elevatörler kullanılırken yatay taşımada helezonlar ve zincirli konveyörler kullanılır.
Kardev taşıma ekipmanları hangi standart ve sertifikalara uygundur?
Ekipmanlar, proje kapsamına göre CE gereklilikleri (Makine Emniyeti + gerekiyorsa EMC/LVD) çerçevesinde dokümante edilir; toz patlaması riski olan alanlarda ATEX’e uygun ekipman seçimi opsiyonu sağlanır.
Kardev Makina’da taşıma ekipmanlarında garanti ve arıza süreci nasıl işler?
Kardev tarafından üretilen yem makineleri, standart olarak 1 yıl garanti kapsamındadır. Bu süre içerisinde imalat kaynaklı tüm arızalar ücretsiz olarak giderilir ve gerekli yedek parçalar sağlanır. Ayrıca bakım anlaşmaları ve periyodik servis hizmetleri de sunularak makinelerin uzun yıllar boyunca güvenli ve verimli çalışması desteklenir.
Neden firmanızı tercih etmeliyim?
Kardev Makina’yı tercih etmeniz için en güçlü sebep, taşıma ekipmanlarını yalnızca tek tek makineler olarak değil; hammadde girişinden silo dolumuna, prosese beslemeden paketlemeye kadar tüm hattın kapasite, ürün hassasiyeti (toz/pelet/tahıl/flake/tohum), toz kontrolü ve bakım kolaylığına göre birlikte çalışacağı şekilde projelendirip optimize etmemizdir.
Taşıyıcı ekipman satın alma sürecinde projelendirme, teknik çizim ve fiyatlandırma nasıl ilerler?
Öncelikle proje toplantısı yapılarak müşteri istekleri ve beklentileri not alınır sonrasında keşif ve ölçü alınır. Alınan ölçülere göre taşıyıcı ekipman seçimi yapılarak tekliflendirme yapılır. Teklifin onaylanmasına müteakip üç boyutlu olarak projelendirme yapılarak imalat aşamasında geçilir. İmalat sonrası kalite kontrol ve testlerle birlikte proje teslimatı yapılır.
Taşıyıcı ekipman seçiminde Kardev’in mühendislik desteği hangi aşamalarda devreye girer?
Kardev’in mühendislik desteği, taşıyıcı ekipman seçiminde ilk ihtiyaç analizinden itibaren devreye girer; taşınacak ürünün tipi ve hassasiyeti (toz/pelet/tahıl/flake/tohum), hedef kapasite, hat uzunluğu–yükseklik, toz kontrolü ve kırılma hedefleri değerlendirilerek uygun helezon–zincirli konveyör–elevatör–bant/pnömatik kombinasyonu belirlenir, ardından ekipmanların ölçülendirmesi (çap/eni, hız, motor–redüktör gücü, zincir/bant/kova seçimi) yapılır; süreç üretim çizimleri ve şartname/teklif dokümantasyonu ile devam eder, montaj–devreye alma sırasında ayar ve testlerle performans doğrulanır ve işletmeye alındıktan sonra hız optimizasyonu, enerji–kırılma iyileştirmesi ile arıza önleyici teknik destekle hat sürekli verimli çalışacak şekilde takip edilir.
