Whatsapp
+90 545 245 21 66

U Helezon

Bir yem fabrikasında üretim hattını projelendirirken çoğu zaman ilk konuşulan konu kapasitedir. Halbuki sahada çalışmaya başladığınızda tek başına kapasitenin yeterli olmadığını görürsünüz. Taşınacak ürünün yapısı, taşıma mesafesi, çalışma süresi, bakım kolaylığı ve tesis yerleşimi de en az kapasite kadar önemlidir.

Yatay ve düşük eğimli taşıma hatlarında en çok tercih edilen sistemlerden biri olan U helezon, dökme malzemelerin kontrollü, güvenli ve düzenli şekilde taşınmasını sağlayan mekanik bir konveyör çözümüdür. Helezon konveyör veya vidalı konveyör olarak da bilinirler. Bu sistemler; yem fabrikalarının yanı sıra un, tahıl, bakliyat, premiks ve kimya tesislerinde uzun yıllardır kullanılmaktadır.

TEKLİF AL
Kardev U Helezon | Sızdırmaz ve Bakım Dostu Taşıma

Dışarıdan benzer görünseler de her U helezon aynı değildir. Taşınacak ürünün yoğunluğu, tane yapısı, nem oranı ve akış karakteri değiştikçe helezon çapından motor gücüne kadar birçok teknik detay yeniden hesaplanmalıdır.

U Helezon Nedir?

U helezon; döner bir helezon milinin, U kesitli çelik gövde içerisinde hareket etmesi prensibiyle çalışan mekanik taşıma sistemidir. Helezon döndükçe ürün, giriş noktasından çıkış noktasına doğru kontrollü şekilde ilerler.

Bu sistemler özellikle yatay taşıma uygulamalarında yüksek verim sağlar. Hafif eğimli hatlarda da kullanılabilse de eğim arttıkça taşıma kapasitesi azalacağından sistem buna göre projelendirilmelidir.

Yem Fabrikalarında U Helezon Kullanımı

Yem üretiminde ham madde, tesise giriş yaptığı andan paketleme aşamasına kadar birçok farklı noktaya taşınır. Bu nedenle kullanılacak ekipmanın, çalışacağı hatta uygun olarak seçilmesi gerekir.

U helezonlar; silo çıkışlarında, bunker altlarında, kırıcı besleme noktalarında, mikser girişlerinde ve paketleme öncesindeki ara taşıma hatlarında yaygın olarak kullanılır. Silo altı helezon uygulamalarında ürünün kontrollü boşaltılması ve düzenli besleme sağlanması açısından avantaj sağlar.

Tesislerdeki en yaygın hatalardan biri, yalnızca saatlik kapasiteye göre seçim yapılmasıdır. Oysa aynı kapasitede çalışan iki hatta bile ürün özellikleri değişebilir, bu yüzden de farklı helezon tasarımlarına ihtiyaç duyulabilir. KARDEV Makina’da her proje, taşınacak ürün ve çalışma koşulları birlikte değerlendirilerek projelendirilir.

U Helezonun Üretim Hattındaki Rolü

Üretim hattında kullanılan her taşıma ekipmanının temel amacı ürünü bir noktadan diğerine ulaştırmaktır. Ancak iyi projelendirilmiş bir U helezon bundan çok daha fazlasını yapar.

  • Sürekli ve kontrollü ürün beslemesi sağlar
  • Ürün akışındaki düzensizlikleri azaltır
  • Mikser ve diğer proses ekipmanlarının daha kararlı çalışmasına yardımcı olur
  • Ürün kaybını ve toz oluşumunu azaltır
  • Bakım ve temizlik işlemlerini kolaylaştırır

Biz projelendirme sürecinde ürün yoğunluğu, nem oranı, tane yapısı, taşıma mesafesi, çalışma süresi ve tesis yerleşimini birlikte değerlendiriyoruz. Aynı kapasiteye sahip iki farklı hatta bile tamamen farklı helezon çözümleri önerebiliyoruz.

Ürün Tipine Göre U Helezon Seçimi

U helezon projelendirilirken en sık yapılan hatalardan biri, tüm ürünlerin aynı taşıma sistemiyle sorunsuz taşınabileceğini düşünmektir. Oysa sahada bunun tam tersini görüyoruz. Saatlik kapasite aynı olsa bile ürünün yoğunluğu, tane yapısı, nem oranı ve akış karakteri değiştiğinde kullanılacak helezon yapısı da değişmelidir.

Aşağıda yem fabrikalarında en sık kullandığımız helezon yaprak tipleri ve tercih nedenleri yer almaktadır.

  • Tam yaprak helezon

Tam yaprak helezonlar, serbest akışkan ürünlerin taşınmasında en yaygın kullanılan tasarımdır ve düzenli ürün akışı sağladığı için birçok yatay taşıma hattında güvenle kullanılabilir.

  • Şerit yaprak helezon

Nem oranı yüksek veya yapışma eğilimi bulunan ürünlerde standart helezon yaprakları zamanla ürün birikmesine neden olabilir. Bu tür uygulamalarda şerit yaprak helezon tercih edilerek ürünün merkez mil etrafında toplanma ihtimali azaltılabilir ve daha düzenli bir akış elde edilebilir.

  • Paletli helezon

Bazı üretim hatlarında taşıma işlemiyle birlikte ürünün karıştırılması da istenir. Özellikle premiks ve katkı maddesi uygulamalarında kullanılan paletli helezonlar, malzemeyi taşırken aynı zamanda belirli ölçüde karıştırma etkisi de oluşturabilir. Bu nedenle yalnızca taşıma değil, homojen ürün akışı istenen proseslerde de tercih edilebilir.

  • Kesik yaprak helezon

Topaklanma eğilimi bulunan veya taşıma sırasında havalandırılması gereken ürünlerde kesik yaprak helezonlar daha uygun bir çözüm olabilir. Yaprak geometrisi sayesinde ürün hareketi farklılaşır ve sıkışma riski azaltılabilir.

  • Şaftsız helezon

Lifli, uzun parçacıklı veya merkez mile sarılma eğilimi gösteren ürünlerde şaftsız helezonlar önemli avantaj sağlar. Mil bulunmadığı için ürünün şaft etrafında dolanma ihtimali azalır ve sistem daha kesintisiz çalışabilir. Tıkanma riski oluşturan malzemelerde bu tasarım daha verimli sonuç verebilir.

KARDEV Makina U Helezon Çözümleri

KARDEV Makina’da her U helezon sistemi, tesisin ihtiyaçlarına göre özel olarak projelendirilir. Mevcut üretim hattı analiz edilerek ürün yapısına ve çalışma koşullarına en uygun teknik çözüm belirlenir. Böylece hem verimli hem de uzun yıllar güvenle çalışabilecek taşıma sistemleri geliştirilir.

Şimdi teklif alarak tesisinize uygun U Helezon çözümlerine sahip olabilirsiniz.

SIKÇA SORULAN SORULAR

U helezon ile tüp helezon arasındaki fark nedir?

En temel fark gövde yapısından kaynaklanır. U helezonlar bakım ve temizlik açısından daha kolay erişim sunarken, tüp helezonlar daha kapalı bir yapıdadır. Hangi sistemin kullanılacağı; taşınacak ürünün özelliklerine ve proses ihtiyaçlarına göre belirlenir.

U helezonlarda giriş ve çıkış noktaları özelleştirilebilir mi?

Evet. Giriş, çıkış ve ara boşaltma noktaları tesis yerleşimine ve üretim hattının ihtiyaçlarına göre projelendirilebilir. Böylece mevcut hatta uygun, verimli bir taşıma sistemi oluşturulabilir.

KARDEV Makina U helezon projelerini nasıl planlar?

KARDEV Makina’da her U helezon sistemi projeye özel olarak tasarlanır. Taşınacak ürün, kapasite, hat uzunluğu, çalışma koşulları ve tesis yerleşimi birlikte değerlendirilerek en uygun teknik çözüm belirlenir.