Whatsapp
+90 545 245 21 66

Kovalı Elevatör

Dikey taşıma ihtiyacı bulunan tesislerde güvenilir bir tercih olan kovalı elevatörler kullanılmaktadır. Yem fabrikalarında ise ham maddenin depolandığı alanlar ile üretim ekipmanları arasında sürekli ürün akışı sağlanması gerektiğinden, kovalı elevatörler tercih edilir. Mekanik konveyör sistemleri arasında yer alan bu elevatörde, bir zincir veya bant üzerine monte edilen kovalar aracılığıyla taşıma yapılmaktadır. Kova, ürünlerin hasar görmesini de önleyici yapıdadır.

Bir kovalı elevatör; bant veya zincir üzerine sabitlenmiş kovalar, tahrik sistemi, kasnaklar ve gövde yapısından oluşur. Sistem çalıştığında kovalar ürünü alır, yukarı taşır ve belirlenen noktada boşaltır.

TEKLİF AL
Kardev Kovalı Elevatör | Yüksek Kapasiteli Dikey Transfer

Dikey taşıma ihtiyacı bulunan tesislerde güvenilir bir tercih olan kovalı elevatörler kullanılmaktadır. Yem fabrikalarında ise ham maddenin depolandığı alanlar ile üretim ekipmanları arasında sürekli ürün akışı sağlanması gerektiğinden, kovalı elevatörler tercih edilir. Mekanik konveyör sistemleri arasında yer alan bu elevatörde, bir zincir veya bant üzerine monte edilen kovalar aracılığıyla taşıma yapılmaktadır. Kova, ürünlerin hasar görmesini de önleyici yapıdadır.

Bir kovalı elevatör; bant veya zincir üzerine sabitlenmiş kovalar, tahrik sistemi, kasnaklar ve gövde yapısından oluşur. Sistem çalıştığında kovalar ürünü alır, yukarı taşır ve belirlenen noktada boşaltır.

Yem Fabrikalarında Neden Kullanılır?

Dikey taşıma sistemi ihtiyacı olan tüm endüstriyel tesislerde kovalı elevatörler standart çözümlerdendir. Yem fabrikası kovalı elevatör sistemleri, üretim hattının farklı katları arasında malzeme transferini sağlar. Çünkü yem üretiminde;

  • Ham maddeler genellikle alt seviyede depolanır
  • İşleme üniteleri ise üst katlarda bulunur

Birçok uygulamada pnömatik taşıma sistemlerine kıyasla daha düşük enerji tüketimiyle yüksek kapasiteli ürün transferi sağlayabilmektedir.

Ayrıca silo dolum elevatörü olarak kullanılan sistemler, ham maddenin silolara aktarılmasını sağlarken; silo boşaltma elevatörü olarak kullanılan sistemler ise üretim hattına besleme yapar.

 

Yem, Tahıl ve Dökme Ürünler İçin Kovalı Elevatör

Yem, tahıl ve çeşitli dökme ürünlerin dikey taşıma ihtiyaçlarında çözüm, kovalı elevatörlerdir. Hububat, un, granül gibi serbest akışlı malzemelerin bir noktadan diğerine, yüksek miktarlarda veya yüksek mesafelere taşınmasında kullanılan temel mekanik ekipmanlardır.

Kovalı elevatörler, tahıl elevatörü olarak kullanıldığında buğday, arpa ve mısır gibi ürünleri zarar vermeden taşır. Ürünün tane yapısı, yoğunluğu ve akış özellikleri dikkate alınarak uygun kova tipi ve çalışma hızı belirlenir. Yem taşıma elevatörü olarak kullanıldığında pelet ve granül yemlerin düşük kırılma oranıyla taşınmasına yardımcı olur. Pelet yem üretiminde, elevatör hızı ve kova tasarımı ürün kalitesinin korunmasında önemli rol oynar. Toz ürünlerde ise özel tasarımlar sayesinde sızdırmazlık sağlar.

 

Ürün Tipine Göre Elevatör Seçimi

Taneli ve serbest akışlı (tahıl, tohum, granül gibi) ürünlerde hızlı ve merkezkaç kuvvetiyle boşaltım yapan sığ veya orta derinlikte kovalı bantlı elevatörler tercih edilir. Daha aşındırıcı ve ağır ürünlerde çelik kovalı ve zincirli elevatörler kullanılır.

Hassas (bakliyat, gıda ürünleri gibi) ve daha kırılgan ürünlerde ise ürünün hasar görmemesi için sürekli tipte olan, daha yavaş işleyen ve kovaların birbirine yakın olduğu sistemler seçilmelidir. Un gibi daha yapışkan veya tozlu malzemeler içinse kovaların yavaş devirle döndüğü ve aşağı doğru döndüğünde malzeme döktüğü sistemler uygundur.

 

Kapasiteye Uygun Elevatör Seçimi

Kapasiteyi belirleyen (kova hacmi, kova aralığı, bant veya zincir hızı vb.) bazı unsurlar vardır. Yüksek kapasitede genellikle zincirli ve sürekli tip elevatörler kullanılmaktadır. Orta ve düşük kapasitede ise bantlı ve santrifüj tipi elevatörler daha ekonomiktir.

 

Yükseklik Açısından Uygun Elevatör Seçimi

Kaldırma yüksekliği, elevatörün yapısal gücünü ve tahrik motoru gücünü belirler. Kısa yükseklikte bantlı elevatörler daha yaygın olsa da daha yüksekler için zincirli elevatörler veya güçlendirilmiş çelik telli bantlı elevatörler gereklidir. Yüksek elevatör uygulamalarında yapısal dayanımın korunabilmesi için kule desteği, ara bağlantılar veya ek stabilizasyon çözümleri de gerekebilir. Bu detaylar proje aşamasında değerlendirilmelidir.

 

KARDEV Makina Kovalı Elevatörleri

KARDEV Makina tarafından üretilen kovalı elevatörler, yem fabrikaları ve tahıl işleme tesislerinde uzun süreli ve yoğun çalışma koşullarına uygun olarak tasarlanmaktadır. Planlamada sadece taşıma kapasitesi dikkate alınmaz. Bakım kolaylığı, ürün güvenliği ve işletme sürekliliği de göz önünde bulundurulmaktadır.

Aşınma plakalarıyla güçlendirilmiş gövde yapısı yoğun çalışma koşullarında dayanıklılığı artırır. Sızdırmaz tasarım toz oluşumunu ve ürün kayıplarını azaltmaya yardımcı olur.

Uzun yıllar çalışan tesislerde özellikle elevatörün başlık ve dip bölümlerinde meydana gelen aşınmaların düzenli olarak kontrol edilmesi önemlidir. İsteğe bağlı sensör sistemleri ise bant kayması ve mekanik sorunların erken tespit edilmesini destekleyerek işletme güvenliğine katkı sağlar.

KARDEV Makina tesisin ihtiyaçlarına göre özel tasarım kovalı elevatör çözümleri sunmaktadır. Projenize uygun kovalı elevatörler hakkında detaylı bilgi ve teklif almak için bize ulaşın.

 

Sıkça Sorulan Sorular

Kovalı elevatör hangi ürünlerin taşınmasında kullanılır?

Kovalı elevatörler; yem, tahıl, pelet, granül, bakliyat ve benzeri dökme malzemelerin dikey taşınmasında kullanılır. Özellikle farklı katlar arasında ürün transferi gereken tesislerde yaygındır.

Kovalı elevatör kapasitesi hangi bilgilere göre belirlenir?

Kovalı elevatörlerde kapasite; ürün yoğunluğu, kova hacmi, hız ve dolum oranı prensiplerine bağlı olarak belirlenmektedir. Tesisin günlük üretim hedefi de önemli bir kriterdir.

Kovalı elevatörde güvenlik sensörleri neden önemlidir?

Kovalı elevatörlerde güvenlik sensörleri, özellikle dökme malzemelerin (tahıl, çimento, kömür vb.) dikey taşınmasında ekipman bütünlüğünü korumak, üretimi aksatacak arızaları önlemek ve en önemlisi iş güvenliğini sağlamak için kritiktir.