Flake Kurutucu Soğutucu

Flake Kurutucu Soğutucu Ne İşe Yarar?

Sıcak ve nemli olan ürünün doğrudan depoya veya paketlemeye gönderilmesi uygun değildir. Kurutucu soğutucuda önce ürünün nemi düşürülür, ardından soğutma yapılır.

Kurutma katlarında sıcak hava flakenin içinden geçirilir. Ürün alt kata geldiğinde bu kez ortam havasıyla soğutulur. Buradan çıkan flake, depolama veya sevkiyat için uygun nem ve sıcaklığa getirilmiş olur.

Ürün kurutucudan nemli çıkıyorsa depolamada problem yaşanabilir. Soğutma tarafında ise çıkış sıcaklığına bakılır. Flake halen sıcaksa hava akışı ve ürünün makine içindeki kalış süresi kontrol edilmelidir.

Flake Kurutucu Soğutucu Nasıl Çalışır?

Flake presinden çıkan ürün kurutucunun üst bölümüne gelir. Burada eşanjörde ısıtılan hava, delikli tava üzerindeki ürünün arasından geçerek kurutmayı başlatır. Ürün katlar arasında ilerledikçe nem kaybetmeye devam eder.

Alt kata gelindiğinde artık sıcak hava kullanılmaz. Burada ortam havası ürünün içinden geçirilir ve flakenin sıcaklığı düşürülür. Üst katlarda kuruyan ürün, alt katta soğutulur.

Ürün katlar arasında paletli zincirle ilerler. Hava akımına karışan ince parçalar siklonda ayrılır ve tekrar hatta döner. Jet pulse temizleme sistemi ise delikli tavaların üzerinde biriken ince ürünü temizler.

Ürünün katlarda kalış süresi değiştiğinde çıkış nemi de değişir. Nem yüksek çıkıyorsa ürünün geçiş hızına ve hava debisine bakılır.

Kurutma ve Soğutma Kademeleri

Flake kurutucu soğutucuda ürün üst katlardan başlayarak aşağı doğru ilerler. Üst katlarda eşanjörde ısıtılan hava flakenin arasından geçer ve üründeki nem alınır. Ürün her katta biraz daha kuruyarak alt bölüme ulaşır.

En alt katta sıcak hava yerine ortam havası kullanılır. Bu bölümde artık kurutmadan çok ürün sıcaklığının düşürülmesi amaçlanır. Soğuyan flake daha sonra depolama veya paketleme hattına gönderilir.

Üst katlarda ürünün ne kadar kuruduğu, alt kattaki soğutmayı da etkiler. Flake alt bölüme fazla nemli geliyorsa yalnızca soğutma tarafına değil, kurutma katlarındaki hava ve ürün geçişine de bakılmalıdır.

Delikli Tava Sistemi

Flake, delikli tava üzerinde ilerlerken sıcak hava ürünün arasından geçer. Delikler ince ürünle dolduğunda hava geçişi azalır. O bölgede ürün daha geç kurur ve çıkış neminde fark görülebilir. Bazı bölgelerde ürün daha nemli çıkabilir. KARDEV kurutucu soğutucularda kullanılan jet pulse sistemi, delikli yüzeyde biriken ince ürünü temizlemek için çalışır.

Ürünün tava üzerinde nasıl yayıldığı da sonucu değiştirir. Bir bölgede kalın ürün tabakası oluşursa hava o bölümden daha zor geçer. Kurutma sırasında hava akışı kadar flakenin tava üzerindeki dağılımına da bakılmalıdır.

Çıkış nemi tava boyunca değişiyorsa yalnızca sıcak hava ayarına bakılmamalıdır. Deliklerde birikme olup olmadığı ve ürünün tava üzerinde nasıl dağıldığı da kontrol edilmelidir.

Aspirasyon ve Siklon Sistemi

Kurutucu soğutucudan çekilen havaya bir miktar ince flake parçası da karışabilir. Aspirasyon hattı bu havayı siklona taşır. Siklona giren hava dönerek ilerler. Hava içindeki daha ağır ürün parçaları dış çepere doğru savrulur ve aşağı iner. Ayrılan ürün tekrar sisteme verilir, hava ise siklondan çıkmaya devam eder.

KARDEV flake kurutucu soğutucuda siklonda ayrılan ince ürün tekrar hatta verilir.

Siklon çıkışında fazla ürün görülüyorsa hava debisine ve siklonun çalışmasına bakılır. Aspirasyon yüksek kaldığında hava hattına taşınan ince ürün miktarı da artabilir.

Flake Üretiminde Kurutma ve Soğutma Neden Gereklidir?

Yüksek sıcaklıkta olan ve halen nemli kalan ürünlerin bu halde depoya alınması, depolama sırasında ısınma ve nem kaynaklı sorunlara yol açar. Kurutma bölümünde fazla nem uzaklaştırılır, soğutma bölümünde ise ürün sıcaklığı düşürülür.

Kurutma ayarı ürün çıkışına göre yapılır. Nem fazla düşerse flake gereğinden kuru hale gelebilir. Bu nedenle kurutucu soğutucu çıkışında hem nem hem sıcaklık değerine bakılır.

KARDEV flake hatlarında kurutma önce, soğutma ise son aşamada yapılır. Ürün uygun şartlara geldikten sonra paketleme veya depolama tarafına gönderilir.

Flake Kurutucu Soğutucu Kapasitesi Neye Göre Belirlenir?

Kurutucu soğutucu seçilirken pres çıkışındaki saatlik ürün miktarına bakılır. Pres saatte 5 ton flake çıkarıyorsa kurutucu tarafı da bu tonajı karşılamalıdır.

Hat Tonajı

Presin saatlik üretimi burada temel değerdir. KARDEV flake hatlarında saatte 5 ve 10 tonluk kapasiteler bulunur. Kurutucu soğutucu da hattın çalışacağı tonaja göre seçilir.

Ürünün Giriş Nemi

Pres çıkışındaki ürünün ne kadar nem taşıdığı kurutma yükünü değiştirir. Nem yükseldikçe üründen alınması gereken su miktarı da artar.

Kurutma Süresi

Ürünün katlarda ne kadar kalacağı kurutma sonucunu doğrudan değiştirir. Flake makinenin içinden hızlı geçerse yeterli nem kaybı oluşmadan çıkışa ulaşabilir.

Hava Akışı

Tonaj yükseldiğinde katlardaki ürün miktarı da artar. Hava miktarı düşük kaldığında flake daha yüksek nemle çıkabilir.

Pres tonajı yükseldiğinde kurutucu çıkışındaki ürüne de bakılmalıdır. Nem yükselmeye başladıysa ürün geçişi ve hava tarafı kontrol edilir. Presin kapasiteyi görmesi, kurutucunun da aynı tonajda doğru kurutma yaptığı anlamına gelmez.

Flake Kurutucu Soğutucunun Teknik Özellikleri

KARDEV flake kurutucu soğutucuda kurutma ve soğutma aynı makine içerisinde yapılır. Ürün üst katlardan alt kata doğru ilerlerken sistem şu ekipmanlarla çalışır:

• Üst katlarda hava, eşanjör ve buhar kullanılarak ısıtılır.
• Katlarda delikli tavalar ve paletli zincir sistemi bulunur. Ürün bu sistem üzerinden makine içinde ilerler.
• En alt katta ortam havası kullanılarak flake soğutulur.
• Hava akımına karışan ince ürün siklonda ayrılır ve tekrar hatta verilir.
• Delikli tava temizliğinde jet pulse sistemi kullanılır.
• Gövde isteğe bağlı olarak S235JR, galvanizli sac veya AISI 304 paslanmaz çelikten üretilebilir.

Flake Üretim Hatlarındaki Kullanımı

Flake kurutucu soğutucu, pres çıkışından sonra hatta girer. Tavlama kulesinden çıkan ürün flake presine, oradan da kurutucu soğutucuya geçer. Hattaki bu sıralama, ürünün tavlanmasından depolamaya hazırlanmasına kadar olan süreci tamamlar.

Presin saatlik üretimi yükseldiğinde kurutucu soğutucu tarafının da aynı ürün miktarını karşılaması gerekir. Aksi halde pres çıkışı devam ederken kurutma ve soğutma tarafında ürün birikmeye başlayabilir.

Kurutma ve soğutma tamamlandıktan sonra flake mamul silosuna, paketleme hattına veya sevkiyat bölümüne gönderilebilir.

Flake Kurutucu Soğutucu Seçerken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Flake kurutucu soğutucu seçilirken pres çıkışındaki ürün miktarı kadar, ürünün makineye hangi nem ve sıcaklıkta geldiğine de bakılır.

Hat Kapasitesi

Kurutucu soğutucu, flake presinin saatlik üretimini karşılayabilmelidir. KARDEV flake hatlarında saatte 5 ve 10 tonluk kapasiteler bulunur. Hattın tonajı yükseldiğinde kurutucu tarafındaki ürün yükü de artar.

Kurutma Yüzeyi

Ürünün sıcak havayla temas edeceği alan yeterli olmalıdır. Kat sayısı ve delikli tava yüzeyi, flakenin makine içerisinde ne kadar süre kalacağını da etkiler.

Hava Debisi

Fan debisi, makineden geçecek ürün miktarına göre seçilmelidir. Yüksek tonajda hava miktarı düşük kalırsa kurutma tarafında fark hemen görülür ve ürün daha yüksek nemle çıkabilir.

Delikli Tava ve Temizleme Sistemi

Tava yüzeyi ürünle kapandıkça deliklerden geçen hava azalır. Birikim arttığında kurutma yüzeyinde fark oluşmaya başlar. KARDEV’de bu birikim jet pulse sistemiyle temizlenir.

Aspirasyon ve Siklon

Hava hattına karışan ince ürünün sistemden kaybolmaması gerekir. Siklon, taşınan parçaları havadan ayırarak tekrar hatta verir.

Flake kurutucu soğutucu seçimi, kapasite hesabı ve hat uyumu hakkında detaylı bilgi almak için KARDEV uzmanlarıyla iletişime geçebilir, tesisinize uygun çözümü birlikte planlayabilirsiniz.