Kırıcı Değirmen

Öğütme işleminin amacı ham maddeyi daha küçük parçalara ayırmakla sınırlı değildir. Ürünlerin karışım içerisindeki dağılımını dengelemek, sonraki proseslerde istenen akışı sağlamak ve üretim hattının ihtiyaç duyduğu partikül boyutuna ulaşmak da kırıcı değirmenin görevidir. Bu nedenle elde edilmek istenen ürün yapısına göre uygun elek ve çekiç kombinasyonunun seçilmesi önemlidir.

Kırıcı değirmenler; kapasite, ham madde çeşidi ve hedeflenen tane boyutuna göre farklı ölçülerde olabilir ve buna uygun projelendirilir. Öyle ki aynı kapasiteye sahip iki tesiste bile kullanılacak değirmenin özellikleri değişebilir.

Kırıcı Değirmenin Çalışma Prensibi

Kırıcı değirmende öğütme işlemi, rotor üzerine bağlanan çekiçlerin yüksek devirde dönmesiyle başlar. Besleme bölümünden makine içerisine giren ham madde, çekiçlerin oluşturduğu darbe etkisiyle parçalanır. Ardından öğütme haznesi içerisinde hareket etmeye devam eder.

Parçalanan ürün, öğütme haznesinin çevresinde bulunan eleğe ulaşır. Elek deliklerinden geçebilecek boyuta ulaşan parçacıklar makineden çıkarken, daha iri kalan ürünler çekiçlerin etkisiyle yeniden öğütülür. İstenen partikül boyutuna ulaşıncaya kadar da döngü devam eder.

Öğütme sonucunu tek başına rotor devri belirlemez. Aşağıdaki değişkenler de ürünün partikül boyutu dağılımını doğrudan etkiler:

• Elek delik çapı
• Çekiçlerin aşınma durumu
• Ham maddenin nem oranı
• Ham maddenin sertliği
• Makineye verilen besleme miktarı

Sahada aynı kapasitedeki iki değirmenden farklı sonuçlar alınması sık karşılaşılan bir durumdur. Bunun nedeni her zaman makine değildir. Ham madde nemi, elek çapı, çekiçlerin durumu ve besleme düzeni kontrol edilmeden yalnızca ton/saat değerine göre değerlendirme yapmak yanıltıcı olabilir.

Yem Fabrikaları İçin Kırıcı Değirmen

Yem tesislerindeki ham maddeler, karıştırma ve peletleme aşamasına geçilmeden hedeflenen partikül boyutuna ulaşmalıdır. Öğütme işlemiyle elde edilen tane dağılımı, ham maddelerin karışım içerisindeki homojenliğini doğrudan etkiler.

Kırıcı değirmenden çıkan ürünün tane yapısı peletleme aşaması için de belirleyicidir. Fazla iri parçacıklar pelet içinde zayıf noktalar oluşturur, pelet dayanımını düşürür. Aşırı ince öğütme ise enerji tüketimini artırır, değirmen kapasitesini düşürür, üründe gereksiz toz oluşumuna yol açar. Buradaki asıl hedef, üretilecek yem tipine uygun partikül dağılımını yakalamaktır.

Besleme sisteminin düzenli çalışması, uygun elek seçimi ve çekiçlerin aşınma durumuna bir arada bakıldığında değirmen, hattın ihtiyaç duyduğu kapasiteyi çok daha kararlı şekilde karşılar.

Kırıcı Değirmen Kapasitesini Etkileyen Faktörler

Kırıcı değirmen kapasitesi değerlendirilirken üretim hattının tamamı dikkate alınmalıdır.

Besleme düzeni bu noktada önemli bir etkendir. Ham maddenin değirmene sürekli ve dengeli verilmesi, rotor üzerindeki yükün düzenli dağılmasına yardımcı olur. Sahada görülen ani kapasite düşüşlerinin önemli bir bölümü, düzensiz besleme veya değirmen öncesindeki ekipmanın yetersiz kalmasından kaynaklanabilir.

Elek delik çapı, kapasite ile ürün inceliği arasındaki dengeyi belirler. Küçük delikli elekler daha ince partikül elde edilmesini sağlayabilir; ancak ürünün elekten geçme süresi uzadığı için kapasite düşebilir. Daha büyük delikli eleklerde ürün makineden daha hızlı çıkar, buna karşılık ortalama partikül boyutu büyür.

Çekiçlerin aşınma durumu da göz ardı edilmemesi gereken bir faktördür. Aşınan çekiçler ham maddeye uygulanan darbe etkisini zamanla azaltır. Sonuçta kapasiteyi korumak zorlaşır ve öğütme kalitesinde değişiklikler görülür.

Kapasiteyi etkileyen bir diğer unsur da ham maddenin fiziksel özellikleridir. Kataloglarda belirtilen ton/saat değerleri, üreticinin belirlediği ham madde, nem oranı, elek çapı ve besleme koşulları için geçerlidir. Bu nedenle katalog kapasitesi ile tesisin gerçek çalışma kapasitesi aynı olmayabilir.

KARDEV mühendisleri olarak projelendirme sürecinde işlenecek ham maddenin özelliklerini, hedef kapasiteyi ve üretim hattının ihtiyaçlarını değerlendirerek tesise uygun kırıcı değirmen konfigürasyonunu belirliyoruz.

Kırıcı Değirmen Seçerken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Kırıcı değirmen seçimi sadece saatlik kapasiteye göre yapılmamalıdır. Aynı üretim miktarına sahip iki tesisin ihtiyaç duyduğu değirmen özellikleri birbirinden farklı olabilir. Öğütülecek ham maddeler, hedeflenen tane boyutu ve üretim hattının çalışma şekli gözetilmeden yapılan seçimler, ilerleyen dönemde kapasite kayıplarına veya gereksiz işletme maliyetlerine neden olabilir.

Kırıcı değirmen seçiminde;

• Üretim hattının kapasitesi
• Değirmenin besleme sistemi ve sonraki proses ekipmanlarıyla uyumu
• Öğütülecek ham maddelerin fiziksel özellikleri
• Üretilecek yemin türü
• Bakım kolaylığı ve enerji tüketimi

gibi unsurlara dikkat edilmelidir.

KARDEV Makina’nın Projeye Özel Kırıcı Değirmen Çözümleri

Her yem üretim tesisinin kapasitesi, ham madde yapısı ve üretim hedefi farklıdır. Bu yüzden kırıcı değirmen seçiminde standart bir yaklaşım yerine, üretim hattının ihtiyaçlarına uygun teknik değerlendirme yapılması gerekir.

KARDEV Makina olarak projelendirme sürecinde yalnızca kapasite değerlerine bakmıyoruz; işlenecek ham maddeleri, hedeflenen partikül boyutunu, üretim hattının yapısını ve sonraki prosesleri birlikte değerlendirerek uygulamaya uygun kırıcı değirmen çözümü belirliyoruz.

Projenize uygun kırıcı değirmen hakkında bilgi almak için üretim kapasitenizi, işlenecek ham maddeleri ve tesis bilgilerinizi bizimle paylaşabilirsiniz.

Kırıcı değirmen hangi ham maddeleri öğütebilir?

Kırıcı değirmenler; mısır, arpa, buğday, yulaf, çavdar ve benzeri tahılların yanı sıra soya küspesi, ayçiçeği küspesi ve farklı bitkisel ham maddelerin öğütülmesinde kullanılabilir. İşlenecek ürünün fiziksel özelliklerine göre elek çapı ve çalışma parametreleri değiştirilebilir.

Kırıcı değirmende aşırı toz oluşumu neyi işaret eder?

Toz oranı normalin üzerindeyse genelde ilk bakılacak yer elek delik çapıdır — çok küçük delikli bir elek ürünü gereğinden fazla parçalıyor olabilir. Bunun yanında aşınmış çekiçler de darbeyi düzensiz uyguladığı için partikülü aşırı ufalayabilir. Nem oranı düşük ham maddelerde bu etki daha belirgin görülür. Çoğu zaman tek bir elek değişimi veya çekiç kontrolü sorunu çözer, motor veya rotor ayarına dokunmaya gerek kalmaz.

Kırıcı değirmende bakım ne sıklıkla yapılmalıdır?

Bakım periyodu; çalışma süresi, işlenen ham madde ve üretim yoğunluğuna göre değişir. Günlük kontrollerin yanı sıra çekiçler, elekler, rulmanlar ve bağlantı elemanları belirli aralıklarla incelenmeli; aşınan parçalar üretici tavsiyelerine göre değiştirilmelidir.

KARDEV Makina projeye özel kırıcı değirmen üretebilir mi?

KARDEV Makina, tesis kapasitesini, işlenecek ham maddeleri, hedeflenen partikül boyutunu ve üretim hattının ihtiyaçlarını birlikte değerlendirerek projeye uygun kırıcı değirmen çözümleri sunmaktadır.