Endüstriyel Aspirasyon Fanı

Endüstriyel Aspirasyon Fanı Ne İşe Yarar?

Aspirasyon fanının temel görevi, bağlı olduğu sistemde hava akışı oluşturmaktır. Fanın giriş tarafında meydana gelen basınç farkı sayesinde hava emiş hattına çekilir ve çıkış bağlantısından ilgili kanala yönlendirilir.

Yem fabrikalarında özellikle tahılın elevatör, konveyör veya değirmen gibi makinelere aktarıldığı noktalarda toz oluşabilir. Aspirasyon fanı, uygun şekilde yerleştirilen emiş ağızları aracılığıyla tozlu havanın toplanmasına yardımcı olur.

Fan, havadaki tozu doğrudan ayrıştıran bir ekipman değildir. Bu işlem siklon veya jet filtre gibi sistemlerde gerçekleşir. Fan ise havanın bu ekipmanlardan geçebilmesi için gerekli akışı sağlar.

Aspirasyon fanları yalnızca toz toplama amacıyla kullanılmaz. Pelet soğutma sistemlerinde sıcak ve nemli havanın ürün üzerinden çekilmesi için de fanlardan yararlanılır. Bu nedenle fanın çalışma koşulları, kullanılacağı prosese göre değişir.

Endüstriyel Aspirasyon Fanı Nasıl Çalışır?

Endüstriyel aspirasyon fanlarında elektrik motoru, fan çarkını doğrudan veya kayış-kasnak sistemi üzerinden döndürür. Çarkın dönmesiyle hava hareket kazanır ve fan gövdesi içerisinde çıkış yönüne iletilir.

Fan girişinde oluşan düşük basınç, bağlı olduğu kanaldaki havanın fana doğru hareket etmesini sağlar. Çıkış tarafında ise hava daha yüksek basınçla tahliye hattına gönderilir.

Fanın taşıyabileceği hava miktarı yalnızca motor gücüne bağlı değildir. Çark çapı, kanat yapısı, dönüş hızı ve sistemin toplam basınç kaybı da hava debisini etkiler.

Örneğin aynı fan, kısa ve az dirsekli bir kanalda daha yüksek hava debisi sağlayabilirken uzun, çok sayıda dirsek içeren veya filtre direnci yüksek bir hatta daha düşük debide çalışabilir. Bu nedenle fan seçiminde yalnızca motor gücüne bakılması yeterli değildir.

Fan Çarkı ve Hava Akışı

Fan çarkı, hava hareketinin oluşmasını sağlayan temel parçadır. Çarkın çapı, kanat geometrisi ve dönüş hızı fanın performansını doğrudan etkiler.

Tozlu hava ile çalışan sistemlerde zamanla çark kanatları üzerinde malzeme birikebilir. Düzensiz birikim, çarkın dengesini bozarak titreşime ve rulmanlar üzerinde ilave yüke neden olabilir.

Bu nedenle özellikle tozlu ortamlarda çalışan fanların çarkları düzenli olarak kontrol edilmeli, gerekli temizlik ve bakım işlemleri yapılmalıdır.

Yem Fabrikalarında Aspirasyon Fanı Kullanım Alanları

Yem üretim tesislerinde farklı proseslerin hava ihtiyacı birbirinden farklıdır. Ham madde kabulünde kullanılan bir toz emiş fanı ile pelet soğutucuda kullanılan fan aynı çalışma koşullarına sahip olmayabilir.

KARDEV endüstriyel aspirasyon fanları, kullanılacakları sistemin özelliklerine göre projelendirilir.

Aspirasyon ve Toz Toplama Sistemleri

Ham madde kabul çukurları, elevatörler, zincirli konveyörler ve ürün aktarma noktaları, yem fabrikalarında toz oluşumunun görüldüğü başlıca alanlardır.

Bu noktalara bağlanan aspirasyon kanalları, oluşan tozlu havayı toplama sistemine taşır. Fanın oluşturduğu hava akışı sayesinde tozlu hava siklon veya jet filtreye yönlendirilir.

Birden fazla emiş noktasının aynı fana bağlandığı sistemlerde kanal çaplarının, emiş ağızlarının ve hava dağılımının doğru belirlenmesi önemlidir. Aksi durumda bazı noktalarda yeterli emiş sağlanırken diğer noktalarda toz birikimi devam edebilir.

Çekiçli Değirmen Aspirasyonu

Çekiçli değirmenlerde öğütme sırasında hava hareketi ve toz oluşumu meydana gelir. Uygun aspirasyon sistemi, öğütme hattındaki hava akışının kontrol edilmesine ve oluşan tozun filtre sistemine taşınmasına yardımcı olur.

Bu uygulamalarda fan genellikle jet filtre sistemiyle birlikte çalışır. Fan seçiminde değirmenin kapasitesi, ihtiyaç duyulan hava debisi ve filtre sistemindeki basınç kaybı dikkate alınır.

Filtre elemanlarının kirlenmesi veya kanal hattında tıkanma oluşması, fan çalışmaya devam etse bile emiş performansını düşürebilir.

Pelet Soğutma Sistemleri

Pelet presinden çıkan sıcak yem, soğutucuya alındığında ortam havası ürün tabakasından geçirilerek soğutma işlemi gerçekleştirilir.

Aspirasyon fanı, havanın pelet tabakasından geçmesini ve ısınan havanın soğutucudan uzaklaştırılmasını sağlar. Hava ile taşınan yem tozları ise sistemde kullanılan siklon aracılığıyla ayrıştırılabilir.

Pelet soğutucularda hava debisinin yeterli olması kadar ürün tabakasının yüksekliği ve hava geçişine oluşturduğu direnç de önemlidir. Bu nedenle soğutma performansı değerlendirilirken fan, hava kanalları ve soğutucu birlikte ele alınmalıdır.

Siklon ve Jet Filtre Sistemleri

Siklon ve jet filtreler, yem fabrikalarında havadaki tozun ayrıştırılması için kullanılan ekipmanlardır. Aspirasyon fanı, bu sistemlerde havanın hareket etmesini sağlayarak ayrıştırma işlemi için gerekli akışı oluşturur.

Siklonlarda hava, gövde içerisinde dönme hareketi yapar ve toz parçacıklarının bir kısmı merkezkaç etkisiyle ayrıştırılır.

Jet filtrelerde ise hava, filtre elemanlarından geçirilerek içerisindeki toz tutulur. Filtre yüzeyinde biriken toz arttıkça hava geçişine karşı oluşan direnç de yükselir.

Bu nedenle fan seçilirken siklon veya jet filtrenin oluşturduğu basınç kaybı mutlaka hesaba katılmalıdır.

Endüstriyel Aspirasyon Fanı Teknik Özellikleri

KARDEV Makina endüstriyel aspirasyon fanları, kullanılacakları tesisin kapasitesine ve çalışma koşullarına göre farklı ölçü ve motor güçlerinde üretilebilir.

Fan seçiminde ve projelendirmede değerlendirilen başlıca teknik özellikler şunlardır:

• Hava Debisi: Fanın belirli bir sürede taşıdığı hava miktarıdır ve m³/h cinsinden ifade edilir.
• Basınç: Fanın sistemdeki hava akışını sağlayabilmesi için karşılaması gereken basınç ihtiyacıdır. Pa veya mmSS cinsinden belirtilir.
• Motor Gücü: İhtiyaç duyulan hava debisi, basınç ve fan verimi dikkate alınarak belirlenir.
• Fan Tipi: Uygulamaya göre santrifüj veya farklı çark ve gövde yapılarına sahip fanlar tercih edilebilir.
• Gövde ve Çark Yapısı: Fanın kapasitesine, taşınan havanın özelliklerine ve çalışma koşullarına göre belirlenir.
• Tahrik Sistemi: Uygun modellerde doğrudan akuple veya kayış-kasnak tahrik sistemi kullanılabilir.
• Giriş ve Çıkış Bağlantıları: Mevcut kanal hattına veya yeni projeye uygun ölçülerde tasarlanabilir.
• Bakım ve Temizlik: Fanın yapısına ve uygulamaya bağlı olarak bakım erişimini kolaylaştıran çözümler uygulanabilir.
• Titreşim ve Gürültü Kontrolü: Uygun balans, montaj ve gerektiğinde titreşim önleyici elemanlar ile susturucu kullanımı değerlendirilebilir.

Fanların teknik özellikleri, projeye ve kullanılacak ekipmana göre değişiklik gösterebilir.

Fan Gövdesi, Çarkı ve Tahrik Sistemi

Endüstriyel aspirasyon fanlarında gövde, çarkın oluşturduğu hava akışını çıkış bağlantısına yönlendiren yapıdır. Gövdenin ölçüleri ve bağlantı yönleri, fanın kurulacağı alan ve kanal sistemi dikkate alınarak belirlenir.

Fan çarkının dengeli çalışması, titreşimin azaltılması ve rulman ömrünün korunması açısından önemlidir. Özellikle tozlu hava ile çalışan uygulamalarda çark üzerindeki birikimlerin kontrol edilmesi gerekir.

Motorun hareketi fan çarkına doğrudan aktarılabileceği gibi kayış ve kasnak aracılığıyla da iletilebilir.

Kayış-kasnak sistemlerinde kayış gerginliği, kasnak hizalaması ve bağlantı elemanlarının durumu düzenli olarak kontrol edilmelidir. Kayışın kayması veya kasnakların hizasız olması, fanın istenen devirde çalışmasını engelleyebilir.

Fanın uzun süre verimli çalışabilmesi için rulmanlar, çark, tahrik sistemi ve bağlantı noktaları periyodik bakım kapsamında değerlendirilmelidir.

Aspirasyon Fanı Kapasitesi Nasıl Belirlenir?

Endüstriyel aspirasyon fanı kapasitesi belirlenirken öncelikle sistemin ihtiyaç duyduğu hava debisi ve toplam basınç kaybı hesaplanır.

Tek bir değirmenin aspirasyon hattı ile birçok elevatör ve konveyörün bağlandığı merkezi toz toplama sistemi aynı hava ihtiyacına sahip değildir.

Fan kapasitesinin belirlenmesinde şu bilgiler önemlidir:

• Emiş yapılacak noktaların sayısı ve çalışma şekli
• Her emiş noktasında gerekli hava debisi
• Kanal uzunlukları, çapları ve dirsek sayıları
• Siklon ve jet filtrelerin basınç kayıpları
• Hava sıcaklığı ve taşınan tozun özellikleri
• Sistemin çalışma süresi ve işletme koşulları

Bu bilgiler değerlendirildikten sonra uygun fan tipi, motor gücü ve çalışma noktası belirlenebilir.

Gereğinden küçük seçilen bir fan, emiş noktalarında yetersiz hava akışına neden olabilir. Gereğinden büyük seçilen bir fan ise sistemin çalışma koşullarına bağlı olarak gereksiz enerji tüketimine ve işletme sorunlarına yol açabilir.

Bu nedenle fan seçimi, yalnızca motor gücüne veya gövde ölçüsüne göre değil, sistemin tamamı dikkate alınarak yapılmalıdır.

Endüstriyel Aspirasyon Fanı Seçerken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Yem fabrikalarında kullanılacak aspirasyon fanının doğru seçilmesi, toz toplama ve soğutma sistemlerinin performansını doğrudan etkiler.

Kullanım amacı: Fanın değirmen aspirasyonunda, merkezi toz toplama hattında veya pelet soğutucuda kullanılacağı önceden belirlenmelidir.

Hava debisi ve basınç: Fanın sağlayacağı hava miktarı, sistemin toplam basınç kaybıyla birlikte değerlendirilmelidir.

Tozlu hava ile çalışma: Fanın içinden tozlu hava geçecekse çark yapısı, malzeme birikimi ve aşınma ihtimali dikkate alınmalıdır.

Kanal bağlantıları: Fanın giriş ve çıkış ölçüleri, kanal sistemine uygun olmalıdır. Bağlantı yönleri ve montaj alanı projelendirme aşamasında kontrol edilmelidir.

Enerji tüketimi: Fanın çalışma noktasına uygun seçilmesi, enerji verimliliği ve işletme maliyetleri açısından önem taşır.

Bakım kolaylığı: Motor, rulman ve çark gibi parçaların kontrol edilebilmesi için yeterli bakım alanı bırakılmalıdır.

KARDEV Endüstriyel Aspirasyon Fanları

KARDEV Makina, yem fabrikaları için ürettiği endüstriyel aspirasyon fanlarını tesisin ihtiyaç duyduğu hava debisi, basınç ve montaj koşullarına göre projelendirir.

Fanlar; çekiçli değirmen aspirasyonu, ham madde taşıma hatları, siklon, jet filtre ve pelet soğutma sistemlerinde kullanılabilir. Projenin gereksinimlerine göre motor gücü, gövde ölçüleri, tahrik sistemi ve bağlantı seçenekleri belirlenir.

Yeni kurulacak yem fabrikaları veya mevcut tesislerdeki aspirasyon sistemlerinin yenilenmesi için KARDEV Makina ile iletişime geçerek projenize uygun fan seçenekleri hakkında teknik bilgi ve teklif alabilirsiniz.