Tavlama Kulesi
Ezilecek ürün, besleme hoperinden tavlama kulesinin üst bölümündeki buhar bölgesine beslenir. Özel bir buhar dağıtıcı sistem doymuş buharı birkaç noktadan ürüne yönlendirir ve tavlama kulesi içerisindeki buhar ringleri sayesinde buhar eşit oranda dağıtılır. Buhar kollektöründen sonra bulunan selonoid buhar vanaları yardımıyla hammaddeye verilecek buhar kontrol edilmektedir. Tahılın cinsine göre tavlama kulesinde verilecek buhar miktarı da değişkenlik göstermektedir.
Tavlama kulesi üzerinde bulunan seviye sensörleri sayesinde kule içerisindeki tahıl miktarına ve doluluğuna göre buhar tesisatındaki on-off vanalar kontrol edilmektedir.
İçerisine düzenli olarak buhar verilen tavlama kulesi tamamen paslanmaz sacdan imal edilmektedir. İmalat sonrasında tavlama kulesi üzeri izolasyon yapılarak sıcaklık muhafaza edilmesi ve buharın yoğuşması da engellenmektedir.
Tavlama kuleleri farklı hacim kapasitelerine göre 5-25 m3 aralıklarda imal edilmektedir. Flake ünitesinin kapasitesine göre kule hacimleri belirlenmektedir.
Tavlama kulesi, metal ve diğer malzemelerin mekanik özelliklerini geliştirmek için kontrollü bir şekilde ısıtılıp soğutulmasını sağlayan endüstriyel bir sistemdir. Bu kuleler, özellikle metalurji, çelik üretimi, cam sanayi, kimya ve gıda sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Gerilim giderme, yumuşatma ve sertlik kontrolü gibi işlemler için ideal olan tavlama kuleleri, üretim süreçlerinde daha dayanıklı, homojen ve kaliteli malzemeler elde edilmesine yardımcı olur.
Tavlama kulesi, yüksek sıcaklıklarda malzemeleri ısıtarak, belirli bir süre bu sıcaklıkta tutup ardından kontrollü bir şekilde soğutarak malzemenin fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirir. Çalışma prensibi şu adımlardan oluşur:
- Malzeme Hazırlığı: Tavlanacak metal veya diğer malzemeler, kulenin içerisine yerleştirilir.
- Isıtma Süreci: Yüksek sıcaklıklarda (genellikle 500-1200°C aralığında) malzeme ısıtılır.
- Tavlama İşlemi: Malzeme belirlenen sıcaklıkta belirli bir süre bekletilir.
- Soğutma Süreci: Kontrollü bir şekilde soğutularak malzemenin istenilen mekanik özellikleri kazanması sağlanır.
- Son Kontroller: Tavlama işlemi tamamlandıktan sonra malzemenin sertlik, dayanıklılık ve esneklik gibi özellikleri test edilir.
Tavlama Kulesinin Faydaları
- Malzeme Kalitesini Artırır: Tavlama işlemi, malzemenin mekanik özelliklerini geliştirerek dayanıklılığını artırır.
- Sertlik ve Mukavemet Kontrolü: Malzemelerin sertlik seviyesini kontrol ederek daha iyi işlenmesini sağlar.
- Gerilim Giderme: Üretim sırasında oluşan iç gerilimleri azaltarak malzemede çatlak riskini en aza indirir.
- Daha İyi İşlenebilirlik: Tavlama sonrası metaller daha kolay şekillendirilir ve işlenir.
- Düşük Enerji Tüketimi: Modern tasarımı sayesinde enerji verimliliği sunarak işletme maliyetlerini düşürür.
- Farklı Endüstriler İçin Uygunluk: Metal işleme, cam üretimi, kimya ve gıda gibi birçok sektörde kullanılabilir.
Tavlama Kulesi Kullanım Alanları
- Metal İşleme ve Çelik Sanayi: Çelik levha, boru, sac gibi ürünlerin sertlik ve dayanıklılık kontrolü
- Cam Üretimi: Cam ürünlerin mekanik gerilimlerinin giderilmesi
- Kimya ve Petrokimya Endüstrisi: Korozyona dayanıklı malzemelerin ısıl işlemden geçirilmesi
- Gıda Endüstrisi: Bazı gıda proseslerinde kontrollü ısıtma ve soğutma işlemleri
- Havacılık ve Otomotiv Sanayi: Motor parçaları, şaft ve dişliler gibi bileşenlerin dayanıklılığını artırma
DİĞER ÜRÜNLER
Kalite asla tesadüf değildir.
