Pelet Presi

KARDEV Pelet Presi Teknik Özellikleri

KARDEV pelet presleri, üretilecek yem türü ve hedef kapasiteye göre projelendirilir.

Örnek olarak KARDEV pelet presinde:

*Kapasite; yem formülü, pelet çapı, kondisyonlama şartları, disk sıkıştırma oranı ve ham madde özelliklerine göre değişebilir.

Pelet Presi Çalışma Prensibi

Peletleme işlemi, öğütülen yem karışımının önce kondisyonere alınmasıyla başlar. Bu aşamada kontrollü şekilde buhar ilave edilerek ürünün sıcaklık ve nemi peletlemeye uygun seviyeye getirilir.

Doğru kondisyonlama, ham maddenin sıkışabilirliğini artırır ve peletleme sırasında daha düzenli bir ürün akışı sağlar.

Kondisyonerden çıkan ürün besleme sistemi aracılığıyla pelet presine alınır ve disk ile merdaneler arasındaki sıkıştırma bölgesine ulaşır. Merdaneler yem karışımını disk yüzeyine bastırır ve ürün yüksek basınç altında disk deliklerinden geçirilir.

Diskten çıkan sürekli ürün, kesici bıçaklarla istenen pelet boyunda kesilir. Sıcak ve nemli halde çıkan peletler daha sonra soğutucuya gönderilerek depolama veya paketlemeye uygun hale getirilir.

Pelet presi, kondisyoner, besleme sistemi ve buhar hattı birlikte çalışan prosesin parçalarıdır. Bu nedenle projelendirme sırasında ekipmanların birbirleriyle uyumu dikkate alınmalıdır.

Pelet Kalitesini Etkileyen Faktörler

Pelet kalitesi yalnızca pelet presine bağlı değildir. Öğütme kalitesi, ham madde özellikleri, kondisyonlama şartları, disk seçimi ve soğutma süreci birlikte değerlendirilmelidir.

Ham Maddenin Yapısı

Her ham madde peletleme sırasında aynı davranışı göstermez. Protein, nişasta, selüloz, yağ ve lif oranları değiştikçe malzemenin sıkışabilirliği de değişir.

Özellikle yağ oranı yüksek formüllerde pelet dayanımı düşebilir. Bu nedenle pelet presi ve disk seçimi, üretilecek yem formülüne göre yapılmalıdır.

Öğütme Kalitesi

Peletleme öncesinde kırıcı değirmenden çıkan ürünün partikül dağılımı önemlidir.

Çok iri parçacıklar pelet içerisinde boşluk oluşmasına ve dayanımın düşmesine neden olabilir. Gereğinden fazla ince öğütme ise enerji tüketimini artırabilir.

Amaç mümkün olan en ince ürünü elde etmek değil, peletlemeye uygun ve homojen bir partikül dağılımı sağlamaktır.

Kondisyonlama ve Buhar Kalitesi

Kondisyonlama, pelet kalitesi ve kapasite üzerinde doğrudan etkili proseslerden biridir.

Buharın kalitesi, kondisyonerde kalış süresi, ürün sıcaklığı ve nem seviyesi birlikte değerlendirilmelidir. Yetersiz kondisyonlama kapasite düşüşüne ve düşük pelet dayanımına neden olabilir.

Disk Sıkıştırma Oranı

Disk seçiminde yalnızca delik çapı değil, deliğin etkin çalışma uzunluğu da önemlidir.

Uygun olmayan sıkıştırma oranı pelet dayanımının düşmesine, enerji tüketiminin artmasına veya presin gereğinden fazla zorlanmasına neden olabilir.

Bu nedenle disk özellikleri yem formülü, hedeflenen pelet çapı ve istenen ürün dayanımına göre belirlenmelidir.

Soğutma Süreci

Peletleme işlemi pres çıkışında tamamlanmaz.

Diskten çıkan peletler yüksek sıcaklık ve nem içerir. Yetersiz soğutma, peletlerde çatlama, kırılma ve depolama sırasında dayanım kaybına neden olabilir.

Bu nedenle pelet soğutucu, peletleme hattının önemli bir parçasıdır.

Pelet Presinde Problem Yaşandığında İlk Neler Kontrol Edilmelidir?

Sahada düşük pelet dayanımı veya kapasite problemi yaşandığında doğrudan disk değişimine geçmek her zaman doğru yaklaşım değildir.

Öncelikle şu noktalar kontrol edilmelidir:

• Kondisyoner çıkış sıcaklığı
• Ürün nemi
• Buhar kalitesi
• Besleme sürekliliği
• Öğütülmüş ürünün partikül dağılımı
• Disk ve merdane çalışma ayarı
• Disk sıkıştırma oranı

Sorunun proses kaynaklı olması durumunda yalnızca disk değişimi istenen sonucu vermeyebilir.

Pelet Presi Kapasitesi Nasıl Belirlenir?

Pelet presi kapasitesi yalnızca motor gücü veya disk çapına göre belirlenmez. Aynı makine farklı yem formüllerinde farklı üretim kapasitelerine ulaşabilir.

Kapasiteyi etkileyen başlıca faktörler şunlardır:

• Yem formülasyonu
• Ham madde özellikleri
• Partikül büyüklüğü
• Kondisyonlama şartları
• Pelet çapı
• Disk geometrisi
• Hedeflenen pelet dayanımı

Örneğin yüksek lif içeren büyükbaş yemleri ile kanatlı yemlerinin aynı disk ve çalışma şartlarında aynı kapasitede üretilmesi beklenmemelidir.

Bu nedenle pelet presi seçiminde hedeflenen ton/saat kapasitesinin yanı sıra üretilecek yem türü ve pelet çapı da belirtilmelidir.

KARDEV Makina Pelet Presi Çözümleri

KARDEV Makina, pelet presi seçiminde yalnızca nominal kapasiteyi dikkate almaz.

Projeye göre;

• üretilecek yem türü,
• hedeflenen kapasite,
• pelet çapı,
• ham madde yapısı,
• disk özellikleri,
• kondisyonlama sistemi,
• motor gücü,
• üretim hattındaki önceki ve sonraki ekipmanlar

birlikte değerlendirilir.

Bu sayede pelet presi, yem üretim hattının tamamıyla uyumlu şekilde projelendirilir.

Projeniz için uygun pelet presi modelini belirlemek üzere hedef kapasitenizi, üretilecek yem türünü, pelet çapını ve mevcut tesis bilgilerinizi KARDEV ile paylaşabilirsiniz.

Sıkça Sorulan Sorular

Pelet presi hangi ürünlerde kullanılır?

Pelet presleri; kanatlı, büyükbaş ve küçükbaş yemlerinin yanı sıra farklı formülasyonlara sahip karma yemlerin peletlenmesinde kullanılır. Üretilecek ürünün özelliklerine göre disk, merdane ve çalışma parametreleri değişebilir.

Pelet presinde buhar neden kullanılır?

Buhar, kondisyonlama aşamasında yemin sıcaklık ve nem dengesini düzenler ve ham maddenin peletlenebilirliğini artırır.

Pelet presi kapasitesi neye göre değişir?

Kapasite; yem formülü, ham madde özellikleri, pelet çapı, disk sıkıştırma oranı, kondisyonlama şartları ve hedeflenen pelet kalitesine göre değişebilir.

Pelet presinde bakım ne sıklıkla yapılmalıdır?

Bakım periyodu üretim yoğunluğu, çalışma saati ve işlenen ham maddelere göre değişir. Disk, merdaneler, rulmanlar ve diğer hareketli parçalar düzenli olarak kontrol edilmeli, aşınan parçalar üretici tavsiyelerine göre değiştirilmelidir.

Pelet presi seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Hedef kapasite, üretilecek yem türü, pelet çapı, disk özellikleri, motor gücü, kondisyonlama sistemi, bakım kolaylığı ve yedek parça erişimi birlikte değerlendirilmelidir.

KARDEV Makina projeye özel pelet presi üretebilir mi?

Evet. KARDEV Makina; üretim kapasitesi, ham madde yapısı, hedeflenen pelet özellikleri ve tesis prosesini birlikte değerlendirerek projeye özel pelet presi çözümleri sunar.