Pelet Kırıcı Granül Makinesi

Pelet Kırıcı Granül Makinesi Ne İşe Yarar?

Pelet kırıcı granül makinesi, pelet yemi daha küçük tane boyuna indirmek için kullanılır. Özellikle civciv yemlerinde standart pelet boyutu büyük kaldığı için ürün granül hale getirilir.

Pelet valslerin arasından geçerken parçalanır. İstenen, ürünü unlaştırmadan daha küçük granül boyutuna indirmektir. Çıkıştaki granül yapısı vals aralığına ve peletin valslere nasıl geldiğine göre değişir. KARDEV makinede besleyici, peleti vals yüzeyine eşit şekilde yayar. Toz arttıysa önce vals aralığına bakılır. Valsler fazla yakınsa pelet daha çok parçalanır. İri ürün kalıyorsa vals ayarıyla birlikte besleyicinin ürünü tüm yüzeye yayıp yaymadığı kontrol edilir.

Pelet Kırıcı Granül Makinesi Nasıl Çalışır?

Soğutucudan çıkan pelet önce makinenin besleme bölümüne gelir. Besleyici ürünü valslerin üzerine dağıtır. Pelet buradan valslerin arasına girer ve kırma işlemi başlar. Ürün, birbirine doğru dönen iki valsin arasından geçer. Valslerin diş yapısı peleti ezmek yerine kırarak daha küçük granül parçalara ayırır. KARDEV makinede valsler farklı hızlarda döner ve aralarındaki mesafe SCADA üzerinden ayarlanabilir.

Vals aralığı küçüldüğünde daha ince, açıldığında ise daha iri granül çıkar. Ürün valslerden geçtikten sonra hattın bir sonraki bölümüne aktarılır.

Çıkışta bir tarafta daha iri, diğer tarafta daha ince ürün görülüyorsa yalnızca vals aralığına bakmak yeterli olmaz. Besleyicinin peleti tüm vals yüzeyine düzgün yayıp yaymadığı da kontrol edilir. Genel olarak ürün gereğinden fazla inceliyorsa vals aralığına, iri parçalar kalıyorsa yine vals ayarı ve besleme tarafına bakılır.

• Vals Aralığı ve Granül Boyutu

Vals aralığı küçüldükçe pelet daha ince kırılır. Aralık açıldığında ise daha iri granül çıkar. Vals çok kapanırsa toz artar. Fazla açılırsa iri parça kalır. Granül boyutu çıkıştan takip edilerek vals mesafesi değiştirilir.

KARDEV pelet kırıcı granül makinesinde vals aralığı SCADA üzerinden ayarlanır. Pelet sertliği değişirse çıkış da değişir. Reçete değiştiğinde granül boyutuna tekrar bakılır.

• Vals Yapısı ve Diş Profili

Vals dişleri peleti kavrar ve kırar. Dişler köreldikçe ürün daha fazla ezilmeye başlar. Bu durumda toz artabilir. Diş profili değiştiğinde çıkan granül boyutu da değişir. KARDEV’de rulo yapısı ürüne göre değiştirilebilir. Diş profili de buna göre belirlenir. Valslerin farklı hızlarda dönmesi, peletin iki yüzey arasında kırılmasına yardımcı olur.

Vals aralığı doğru olduğu halde granül yapısı bozuluyorsa vals yüzeyi kontrol edilir. Dişlerde aşınma varsa çıkıştaki ince ürün de artabilir.

• Bypass Sistemi

Her üretimde peletin granül hale getirilmesi gerekmez. Pelet yem üretilecekse ürünün valslerin arasından geçmesine ihtiyaç yoktur. Bu durumda bypass hattı devreye alınır ve ürün kırıcı bölüme girmeden sonraki prosese gönderilir.

KARDEV pelet kırıcı granül makinesinde bu geçiş bypass klapesiyle yapılır. Klape açıldığında pelet valslere uğramadan hattın devamına geçer.

Pelet Yem Neden Granül Hale Getirilir?

Standart pelet boyutu civcivler için büyük kalabilir. Pelet kırıcıda ürün daha küçük granüllere ayrılır ve başlangıç yeminde kullanılacak tane boyutuna getirilir.

Granül üretirken pelet tamamen öğütülmez. Amaç küçük parça almak, tozu mümkün olduğunca düşük tutmaktır. Bu yüzden çıkışta hem granül boyutuna hem de ince ürün miktarına bakılır.

Peletleme ile oluşan sıkı yem yapısı korunurken tane boyutu küçültülmüş olur. Granül yem özellikle civciv döneminde bu nedenle kullanılır.

Granül çok incelirse toz artar. Fazla iri kalırsa da istenen tane boyutu yakalanmaz. Kırıcı çıkışında granül ve ince ürün birlikte kontrol edilir.

Homojen Granül Yapısı ve Düşük Toz Oranı Nasıl Sağlanır?

İyi bir granül çıkışında tane boyları birbirine yakın olur. İnce ürün ise fazla değildir. Pelet kırıcıya düzenli gelmeli, valsler de ürünü fazla ezmemelidir. Toz artıyorsa kırma ayarına bakılır. İri pelet parçaları kalıyorsa kırma yetersizdir. Ayar yapılırken ürüne bakılır ve vals mesafesi buna göre değiştirilir.

Pelet sertliği değiştiğinde kırılma şekli de değişir. Aynı ayarda farklı reçetelerden farklı granül çıkabilir.

Granül görünümü değiştiğinde çıkıştan numune alınır. Toz ve iri parça miktarına bakılarak sonraki ayar yapılır.

Pelet Kırıcı Kapasitesi Neye Göre Belirlenir?

Pelet kırıcı, pres hattından gelen ürünü bekletmeden alabilecek kapasitede seçilir. Pres saatte ne kadar ürün çıkarıyorsa kırıcı tarafı da buna göre düşünülür.

Vals boyu arttıkça ürün daha geniş alana yayılır ve kırıcıdan geçen miktar artar. Besleyici ürünü vals boyunca yaymıyorsa kapasite düşer.

Pelet sertliği ve istenen granül boyutu da makinenin çalışma hızını değiştirebilir. Çok ince granül isteniyorsa ürün valsler arasında daha fazla kırılır. Bu durumda kırıcı çıkışındaki ürün miktarına da bakılır.

Pelet Kırıcı Granül Makinesinin Teknik Özellikleri

KARDEV pelet kırıcı granül makinesinde iki adet vals bulunur. Valsler farklı hızlarda döner ve aralarındaki mesafe SCADA üzerinden ayarlanabilir.

Rulolar, işlenecek ürüne göre farklı diş profilleriyle hazırlanabilir. Tahrik kayış kasnak sistemiyle verilir. Besleyici peleti vals yüzeyine dağıtır. Granül üretimi yapılmayacaksa bypass klapesi açılır ve ürün valslere girmeden hattan devam eder.

Vals boyu arttıkça ürün daha geniş bir yüzeyden geçer. Hat kapasitesi yükseldikçe vals boyu da buna göre seçilir.

Makine ayarında tek başına vals mesafesine bakılmaz. Ürünün valslere nasıl geldiği ve ruloların yüzeyi de çıkışı değiştirir. Bypass kullanılacaksa klapenin ürünü tamamen kırıcı dışına verdiği de kontrol edilir.

Pelet Kırıcının Yem Üretim Hatlarındaki Kullanımı

Pelet kırıcı genellikle soğutucudan sonra hatta girer. Soğuyan pelet kırıcıya gelir. Granül üretilecekse valslerden geçer, pelet olarak devam edecekse bypass hattına alınır.

Kırıcıdan çıkan granül daha sonra eleme tarafına gönderilebilir. Vibro elekte fazla ince ve iri parçalar ayrılır. Uygun tane aralığındaki ürün mamul silosuna veya paketleme hattına devam eder.

Kırıcı kapasitesi pres ve soğutucudan gelen ürün miktarına göre belirlenir. Tonaj arttığında kırıcı da bu akışı karşılayabilmelidir.

Pelet Kırıcı Seçerken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Pelet kırıcı seçimine pres tonajından başlanır. Ardından istenen granül boyutuna ve hattaki ürün akışına bakılır. Kırıcı, önünden gelen ürünü bekletmeden alabilmelidir.

• Hat Kapasitesi

Pelet presinin saatlik tonajı esas alınır. Kırıcı bu miktarı karşılamıyorsa girişte ürün birikmeye başlar. Seçim buna göre yapılır.

• Vals Boyu ve Çapı

Vals boyunun kısa kalması, ürünün dar bir alandan ilerlemesi anlamına gelir. Hat tonajı yükseldikçe bu durum kırıcı tarafında kapasiteyi sınırlayabilir. Vals çapı ve boyu bu yüzden presin saatlik üretimine göre değerlendirilir.

• Diş Profili ve Vals Malzemesi

Diş yapısı granülün nasıl kırılacağını belirler. Kullanılacak ürün ve istenen tane boyutuna göre rulo profili seçilir. Vals malzemesi ve yüzey dayanımı da uzun süreli kullanımda önemlidir.

• Besleyici

Besleyicide önce ürünün vals boyunca nasıl dağıldığına bakılır. Pelet bir tarafta yoğunlaşıyorsa valsin o kısmı daha fazla yük alır, diğer taraftan daha az ürün geçer. Böyle bir durumda kırıcı ayarından önce besleme düzeltilir.

• Bypass Hattı

Her üretimde granül gerekmez. Pelet yem üretileceğinde ürünün valslere girmeden hattan devam edebilmesi için bypass bulunması gerekir.

• Vals Ayarı

Granül boyutu değiştikçe vals aralığı da değiştirilir. KARDEV’de bu ayar SCADA üzerinden yapılabilir. Reçete değişiminde operatörün çıkış ürününe bakarak ayarı tekrar kontrol etmesi gerekir.